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Carlos Sanchez

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Sobre Carlos Sanchez

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  1. Muchas gracias Juan Carlos, conocí este foro por ti y te lo agradezco. Abrazo afectuoso
  2. encuesta Prensa de banda angosta

    Aunque he votado por Nilpeter y MPS, he visto trabajar últimamente a una Mark Andy P7 con Lámparas UV LED, y es un avión!!!
  3. Estimado Edson!!! Muchas gracias por tus comentarios. Estamos a tus órdenes. Saludos.
  4. En la Flexografía de impresión de Etiquetas Autoadheribles, todos sabemos que el Papel o Cualquier otro Sustrato que estemos imprimiendo, representa en promedio,más del 70% del costo final de una etiqueta, y no hablemos de materiales especiales o de seguridad, porque estos pueden llegar a representar mas de un 80%.Y en este artículo encontrarán 3 tips para disminuir tus desperdicios hasta en un 44% a través de tus Tintas… Debido a esto, es muy común que los impresores de Flexo, estén constantemente buscando negociaciones con proveedores de materiales para conseguir los mejores precios. Durante mi estancia en una de las compañías en las que tuve oportunidad de trabajar como Director de Operaciones, uno de los trabajos que imprimíamos en aquel entonces, era un trabajo de tirajes muy largos, millones de etiquetas, sin necesidad de realizar cambios de diseño o de grabados, en ocasiones este proceso nos llevaba más de 2 o 3 días continuos trabajando con la misma etiqueta. La etiqueta, era una etiqueta relativamente sencilla, 3 colores sólidos, con algunos invertidos, pero nada complicado. En el proceso de planeación de la producción, donde realizábamos la explosión de materiales, que iban a ser necesarios para la producción, se establecían los metros lineales necesarios para la fabricación del volumen de etiquetas que se iban a imprimir. Debido a que la etiqueta, no representaba mayor complicación y a que adicionalmente era un trabajo repetitivo para el prensista, el nivel de desperdicio aceptable en dicho trabajo, era muy bajo, y manteníamos una presión constante para disminuirlo cada día, aun mas. EL MOMENTO DE LA PRODUCCIÓN En una de las ocasiones en que necesitábamos imprimir un trabajo de estos, para lograr conseguir el volumen de etiquetas que nos solicitaban; al calcular el material, el resultado nos arrojó, que necesitábamos imprimir : 130 bobinas de 1500mts c/u En aquel entonces el proveedor de material, solo ofrecía la opción de bobinas en 1500mts. de largo. Durante el proceso de Impresión, cada bobina fue impresa, con una calidad extraordinaria, de las 130 bobinas, sólo 10 de ellas, tenían UNA BANDERA MÁS (indicador de un problema de falla en la calidad), adicional a la bandera de inicio de cada bobina, por lo que establecimos que el proceso de impresión había sido muy limpio. Una vez terminada la producción, las bobinas impresas pasaron al departamento de acondicionamiento y empaque para realizar rollos individuales de etiquetas de acuerdo a los requerimientos del cliente. Cuál fue nuestra sorpresa que al terminar nuestro proceso de acondicionamiento,QUEDAMOS POR DEBAJO DE LA CANTIDAD SOLICITADA POR EL CLIENTE!!! Este resultado, nos sorprendió, pero al mismo tiempo generó muchas hipótesis sobre lo que habría generado esto. Lo más fácil, era responsabilizar al personal de producción por un desperdicio excesivo de material, en algún momento del proceso, en el arranque de la producción, o en los cortes y ajustes que se realizaban en acondicionamiento para hacer los rollos finales para el cliente. Al final y después de una lluvia de ideas con el personal de producción y calidad de la planta, nos dimos a la tarea de realizar un estudio detallado de cuantos metros de material se desperdiciaban en cada “bandera” que se colocaba en una bobina. EL ESTUDIO REALIZADO El estudio se realizó durante 2 meses, sobre 2 máquinas flexo una de 13” y otra de 10.5” cada una de 6 estaciones de impresión en línea, con diferentes tipos de trabajos desde trabajos de línea hasta selecciones de color. Los resultados finales haciendo un promedio de lo números que se obtuvieron fueron los siguientes: BANDERA INICIAL: Promedio 70-75 mts. BANDERA INTERMEDIA: Promedio 55-60 mts. Con estos resultados, si analizamos la producción original de 130 bobinas, lo que obtenemos es lo siguiente: Cada bobina tiene 1 bandera inicial por lo que: 130 bobinas x 75 mts = 9,750 mts lineales de material. Teníamos 10 bobinas adicionalmente con una segunda bandera intermedia: 10 bobinas x 60 mts = 600 mts. Total de mts desperdiciados: 9750 + 600 = 10,350 mts 10,350 mts / 1500 mts = 6.9 BOBINAS!!!! De las 130 bobinas impresas, casi 7 bobinas ERAN DESPERDICIO!!! Independientemente de que el promedio de metros de material desperdiciado por cada bandera, pueda cambiar de empresa a empresa, es importante conocer tus propios datos, pero sobretodo, TRABAJAR PARA DISMINUIR AL MÁXIMO LOS FACTORES QUE GENERAN LAS BANDERAS EN TUS BOBINAS. 3 TIPS PARA DISMINUIR HASTA EN UN 44% TUS DESPERDICIOS DE MATERIAL A TRAVÉS DE TUS TINTAS. 1. IGUALA TUS COLORES PROFESIONALMENTE, PREVIO A LLEGAR A LA PRENSA PERO PROFESIONALMENTE!!!…. Desarrolla un departamento de tintas, que prepare previamente los colores que serán necesarios para imprimir un trabajo. La “bandera” MAS GRANDE, es la del inicio de la producción, ya que requerirás imprimir en el material propio de la etiqueta, para que esta sea autorizada ya sea por calidad o por el propio cliente, y esto en muchas ocasiones DUPLICA O TRIPLICA EL DESPERDICIO de material que corresponde a una bandera inicial, si es que no has hecho un trabajo previo de igualación.En Flexotech Color contamos con todo un concepto de desarrollo de laboratorios de igualación de color con nuestros clientes, contáctanos en www.tintas-flexograficas.com 2. UTILIZA UNA TINTA BASE AGUA QUE SE REDISUELVA FACILMENTE EN CADA ARRANQUE, ESTO TE AYUDARÁ A DISMINUIR LOS METROS DE MATERIAL DESPERDICIADOS EN CADA ARRANQUE DE BOBINA. Al momento de terminar de imprimir una bobina, al estar trabajando con TINTAS BASE AGUA, la tinta que se queda depositada sobre el grabado, tiende a SECARSE y adherirse a la placa o grabado con el que estamos imprimiendo. Cuando el prensista reinicia la producción del siguiente rollo, por lo general, el prensista tiene que limpiar el grabado con un trapo húmedo para eliminar esa tinta seca que se quedó sobre el grabado. Este proceso de limpieza se hace con la prensa imprimiendo y por ende, el material esta pasando y desperdiciándose. Nuestra tinta de la Serie Ultra Print, cuenta con una resina que se redisuelve sola al contacto con la tinta de la charola, disminuyendo y en algunos casos eliminando la necesidad de limpieza de los grabados en cada arranque de producción. 3. DISMINUYE LA FRECUENCIA DE APARICIÓN DE BANDERAS INTERMEDIAS CAUSADAS POR VARIACIONES EN LAS CONDICIONES DE LA TINTA. Las variaciones en las condiciones de la tinta base agua durante el proceso de impresión SON LA PRINCIPAL CAUSA, de colocación de banderas intermedias en el proceso de impresión. Incremento en la Viscosidad Cambio en las condiciones de secado Variación en el tono Evalúa cuantas de las banderas que tienes en tus bobinas, se deben a variaciones en las condiciones de tus tintas. Nuestra recomendación es que trabajes con una tinta que le de estabilidad a tu proceso de impresión. Invierte en una tinta que disminuya tus desperdicios de papel. Así como en un inicio hablábamos de que el material o Sustrato representa alrededor del 70% del costo de una etiqueta, EL APORTE DE COSTO DE una tinta base agua, NO DEBERÍA REPRESENTAR MAS que entre el 2% y 3%, debido a que la flexografía es uno de los procesos de impresión que coloca una de las capas de tinta más delgada en las Artes Gráficas, por lo que los esfuerzos en la disminución de los costos en tintas no generaran un impacto significativo en la disminución del costo final de la etiqueta, pero el uso de una mala tinta sí podría afectarlo considerablemente. La utilización de UNA TINTA DE BAJA CALIDAD, generará VARIACIONES EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN y por lo tanto DESPERDICIOS DE MATERIALES que harán que sus costos, EN MATERIAL (SUSTRATOS), SE INCREMENTEN CONSIDERABLEMENTE. Este Post se publicó también en el BLOG DE NOTICIAS Y CAPACITACIÓN DE www.tintas-flexograficas.com MUCHAS GRACIAS POR LEERNOS..... FLEXLICES IMPRESIONES!!!!
  5. Blanco Sericol

    Yo he visto resultados increíbles en la combinación de la tinta Super Nova White de Sericol (FujiFilm) y un rodillo anilox de 120 lpi con 19-20 bcm. En algunos casos logramos simular a la serigrafía rotativa. Saludos
  6. Diversidad de tintas para impresión flexográfica.

    Saludos a todos, tengo el gusto de conocer a @JUAN CARLOS GOMEZ B. desde ya MUCHOS AÑOS, y además de admirar su interés en la flexografía, lo considero un buen amigo. Este Post lo compartió en su página de facebook, y por la confianza y buena amistad que existe, le hice un comentario a su post en su página de Facebook y en su perfil de linkedin. Pedro Ibañez @Pedrome pidió que compartiera el mismo comentario, en esta comunidad y por esa razón, se los comparto: "Hola Juan, gusto saludarte, felicidades por tus publicaciones!!!. Si me lo permites solo agregar algunos datos adicionales a tu post. En cuanto a las tintas base agua, los nuevos desarrollos han hecho que la variación en el nivel del pH de las mismas, no afecte a las condiciones de las mismas, en efecto, si la base de Amina de la tinta base agua en cuestión, es Hidróxido de Amonio (Amoniaco) la variación que sufre la tinta base agua es muy rápida y considerable, sobre todo en lugares o épocas del año con más altas temperaturas. Con las nuevas tecnologías de tinta base agua, el control del pH ha pasado a segundo o tercer plano.En cuanto al secado, efectivamente, comparar el secado de una tinta base agua con una solvente, daría como resultado el evaluar a una tinta base agua de lento secado, sin embargo, volvemos a lo mismo, los nuevos desarrollos de componentes de una tinta base agua y sus resinas, nos han permitido fabricar tintas de muy rápido secado.En cuanto a las tintas UV, la flexibilidad que se ha alcanzado en los últimos años con la tinta UV, ha permitido tener series de tintas muy flexibles, especializadas para aplicaciones como las mangas termoencogibles. Efectivamente, una tinta regular UV puede tender a crackelarse en algunos casos de exigencias de flexibilidad.Y ya por último, habrá que agregar a la lista, el nuevo desarrollo que empieza a hacerse cada vez más popular, que son TINTAS UV/LED, con tecnología que permite su curado a través de sistemas mucho mas eficientes de Lámparas UV/LED.Te Saludo Juan y te felicito, porque es poca la información que se comparte de nuestro medio." Aprovecho para invitarlos a que conozcan nuestro sitio web www.tintas-flexograficas.com Y nuestra Fan Page en Facebook @TintasFlexo
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