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Encontramos 6 resultados

  1. Founder PaSharp v7.6

    Tal como hemos descrito en el análisis de este software aquí, estamos frente a un gran editor de preimpresión capaz de competir en muchos aspectos con Esko Deskpack. Si tenéis alguna consulta, duda u opinión acerca de PaSharp, ¡Este es vuestro foro!.
  2. Un procesamiento perfecto garantiza una impresión de calidad de los PDF Gante (Bélgica), 6 de abril de 2017 – Esko se complace en anunciar que su plataforma de software es compatible con la nueva norma Ghent Workgroup PDF Output Suite versión 5.0. Los cuarenta y ocho parches de prueba que forman parte del estándar se procesan perfectamente con las aplicaciones y flujos de trabajo de Esko Software Platform. La norma Ghent Workgroup PDF Output Suite 5.0 asegura que los flujos de trabajo sean totalmente compatibles con el formato PDF/X-4, lo que ayuda a una parte considerable de la industria de la impresión y el envasado a alcanzar nuevos estándares de precisión. El estándar se verifica mediante un documento de prueba en PDF formado por una serie de parches que pueden emplear tanto usuarios de equipos de artes gráficas como desarrolladores de aplicaciones que manejen archivos PDF. El Subcomité de Control de Procesos de GWG se ha encargado de verificar el procesamiento de los parches en un flujo de trabajo con software Esko. De hecho, Esko ha sido la primera empresa en lograr unos resultados perfectos con toda su gama de aplicaciones. «Hace años que trabajamos con el Ghent Workgroup, y siempre adaptamos nuestros productos a sus estándares a medida que se presentan nuevos avances», dice Lieven Plettinck, director de ingeniería de software de Esko. «Los clientes saben que nuestro compromiso con la innovación incluye colaborar con diversos organismos normalizadores, para así mantenernos a la vanguardia de las novedades tecnológicas. Al desarrollar nuestros productos para que sean compatibles con los estándares más recientes, como Ghent Workgroup PDF Output Suite versión 5.0, nuestros clientes se benefician de inmediato de estos avances.» «Estamos muy entusiasmados porque la última versión de este estándar pone un énfasis especial en el packaging. Eso se traducirá en ventajas significativas en materia de uniformidad para las empresas de manipulado de envases y etiquetas», agrega. Ghent Workgroup PDF Output Suite versión 5.0 se ha creado para ayudar a los profesionales de la industria de las artes gráficas que manejan archivos PDF a saber si su flujo de trabajo se ajusta al estándar PDF/X. Permite determinar si el flujo de trabajo responde según lo previsto y detectar errores de forma rápida y sencilla antes de que afecten al trabajo del cliente. Para ello, se ha desarrollado un PDF de prueba de seis páginas que combina cuarenta y ocho parches, listo para usarse. Cada parche permite comprobar una determinada propiedad del formato PDF/X. Aunque los parches pueden utilizarse por separado, el estándar está pensado para probar todos los parches juntos. Ghent PDF Output Suite 5.0 contiene más parches que la versión 4.0, en concreto para verificar los objetos basados en perfiles ICC compatibles con el formato PDF/X-4. El Ghent Workgroup ha añadido estos parches para poder probar flujos de trabajo independientemente de los equipos empleados. Los parches no usan espacios de fusión basados en perfiles ICC en grupos de transparencias aislados, ya que el formato PDF 1.6 no define claramente cómo procesarlos. El Ghent Workgroup (GWG), una organización internacional formada por usuarios, asociaciones y desarrolladores del sector de las artes gráficas, elabora decálogos de buenas prácticas para los procesos de trabajo de la edición y el envasado. Gracias a sus recomendaciones y especificaciones, numerosos profesionales del mundo entero crean, procesan e intercambian con mayor facilidad archivos gráficos para multitud de aplicaciones. Para obtener más información sobre Ghent Workgroup PDF Output Suite 5.0, visite http://tinyurl.com/zltzhmu.
  3. ESKO CRYSTAL 5080 XPS Gana el premio RED DOT

    Gante (Bélgica), 4 de abril de 2017 – Esko anuncia que su innovador sistema de exposición de planchas flexográficas CDI Crystal 5080 XPS acaba de conseguir el premio Red Dot al mejor diseño de producto 2017. designship, agencia de diseño alemana que trabaja con Esko, se encargó de presentar el CDI Crystal 5080 XPS a concurso. Hubo candidaturas de cincuenta y cuatro países, que evaluó un jurado internacional independiente formado por más de cuarenta expertos en diseño de diversos ámbitos. El jurado examinó los productos concursantes en acción durante tres días, tras los cuales decidió que el diseño de Esko era uno de los mejores del sector. Algunos de los aspectos que llamaron la atención del jurado fueron el diseño moderno, la ergonomía excepcional, la facilidad de uso y la innovación que aporta el CDI Crystal 5080 XPS, sobre todo porque son elementos que atienden los requisitos de los clientes de un mercado tan exigente como el flexográfico. «Estamos encantados de que el jurado haya distinguido nuestro diseño para Esko», afirma Thomas Starczewski, director general de designship. «Es todo un logro que solo ha sido posible por la estrecha colaboración que mantuvimos con el equipo de desarrollo de Esko durante el proyecto del CDI Crystal. Estamos muy contentos de compartir este honor con Esko de la mano de expertos en diseño muy respetados y de engrosar una lista ilustre de ganadores previos que incluye a HP, Polycom, La Cimbali, Bosch, entre otros.» «Esko lleva más de dos décadas innovando en el ámbito de la producción digital de planchas flexográficas de la máxima calidad y uniformidad, por lo que es una satisfacción que la industria reconozca este esfuerzo y rol de liderazgo», apunta Thomas Klein, vicepresidente de la división de hardware de Esko. «Siempre hemos ido rediseñando nuestros productos. Ahora, a partir de nuestra experiencia, las tendencias del mercado y un conocimiento profundo de las necesidades de los clientes, desarrollamos un concepto innovador de producción digital de planchas flexográficas que simplifica todo el proceso. Nos centramos en mejorar la facilidad de uso y la ergonomía para el operario a través tanto del diseño del equipo como del desarrollo de la interfaz de usuario. designship nos ayudaó a hacer realidad este concepto con su excelente diseño del CDI Crystal 5080 XPS.» Este equipo supone un replanteamiento total de la producción de planchas flexográficas. El proceso anterior, manual y bastante complejo, suele implicar hasta seis pasos diferentes, en los que se corre el riesgo de estropear la plancha o de equivocarse con los parámetros al ir de un paso al siguiente. Al integrar los pasos y la automatización de la producción de planchas, se mejora considerablemente la calidad, la uniformidad y la facilidad de uso. Así, los clientes pueden manejar el flujo de trabajo flexográfico de manera más eficaz, lo que se traduce en unas impresiones finales de calidad superior.» El premio Red Dot, que se concede desde 1955, está organizado por el Design Zentrum Nordrhein Westfalen y es uno de los galardones más prestigiosos del mundo en el campo del diseño. La organización busca distinguir los mejores productos del año entre las candidaturas que presentan fabricantes de todo el mundo. Algunos de los criterios que se valoran son la innovación, la calidad formal, la funcionalidad y la sostenibilidad medioambiental. El jurado internacional del premio Red Dot reconoce únicamente aquellos productos que, gracias a su buen diseño, se desmarcan de otros similares que existen en el mercado. El premio Red Dot es un sello de calidad respetado a escala internacional. La organización entregará el premio Red Dot el día 3 de julio durante una ceremonia en el Aalto-Theater de Essen. La concesión del galardón implica, además, que el CDI Crystal 5080 XPS de Esko se exhiba en el Museo del Diseño Red Dot de Essen durante un año. LA CONFECCIÓN DE PLANCHAS PARA FLEXOGRAFÍA, REDISEÑADA A PARTIR DE CERO La integración y automatización de la exposición digital y la exposición LED UV, mejora la consistencia y la facilidad de utilización general. Esta solución no solo libera valioso tiempo para el operario, también reduce el mantenimiento y el espacio de ocupación de su equipo de flexografía. Reduce en un 50% los pasos manuales Reduce los errores en un 50% – menos mermas en plancha Reduce el tiempo de operario en un 73% LA CONFECCIÓN DE PLANCHAS PARA FLEXOGRAFÍA SE INTEGRA CON EL FLUJO DE TRABAJO DE PREIMPRESIÓN Las exigencias del mercado actual son el resultado de la producción de series más cortas. Las planchas de flexografía deben estar listas rápidamente; los impresores detestan los tiempos de espera de máquina por las planchas. Device Manager, un módulo en Automation Engine, coloca el departamento de preimpresión en el control del proceso de confección de planchas para flexografía. PRODUCE LA PLANCHA ADECUADA Y EN EL MOMENTO ADECUADO Con Device Manager, el departamento de preimpresión dispone de toda la información necesaria para priorizar y organizar las colas de confección de planchas. sigan el trabajo en curso supervisen el estado del trabajo vean las colas de todos los dispositivos conectados Ver más en Esko.com/es
  4. Nuevo Flujo de Trabajo para etiquetas de Esko

    Esko ha informado de que está intensificando sus esfuerzos para ayudar a los fabricantes de etiquetas a mejorar la productividad y la rentabilidad con dos nuevas soluciones de flujo de trabajo llave en mano que se darán a conocer públicamente en Labelexpo Europe 2017, programada del 25 al 28 de septiembre en la Expo de Bruselas. Esko estará ubicado en el Stand 3C50 en el show. Estas soluciones de flujo de trabajo preconfiguradas y fáciles de usar solucionan los muchos desafíos que restringen el rendimiento y causan ineficiencias en el proceso de fabricación de etiquetas. Los fabricantes de etiquetas se enfrentan cada vez más con el creciente número de carreras más cortas, tiempos de ciclo más rápidos, más SKUs y requisitos más estrictos de cumplimiento normativo y una combinación de procesos de impresión convencionales y digitales. No hay margen para el error o la pérdida de tiempo, y además de todo esto, sigue habiendo una fuerte presión. Con el fin de abordar estos desafíos, los fabricantes de etiquetas deben normalizar y agilizar los flujos de producción, sacando tanta intervención manual y automatizando tantas tareas repetitivas como sea posible. La implementación de flujos de trabajo estándar soportados con herramientas de colaboración y administración de proyectos basadas en web son las mejoras esenciales del negocio, ya que los convertidores de etiquetas trabajan para mantenerse competitivos. Esko lidera esta carga con más de 5.000 instalaciones de flujo de trabajo en todo el mundo. Sin embargo, muchos fabricantes de etiquetas aún informan que luchan con la complejidad percibida de configurar, implementar y mantener tales flujos de trabajo y herramientas de gestión de proyectos. "Estamos comprometidos a simplificar el empaquetado", dice Udo Panenka, presidente de Esko. "Al llevar estos flujos de trabajo preconfigurados a la comunidad de conversores de etiquetas, Esko está respondiendo a la creciente necesidad de la industria de soluciones de flujo de trabajo fáciles de usar y fáciles de implementar pero robustas y probadas. Estas soluciones de flujo de trabajo simplificadas, basadas en décadas de experiencia, eliminan la complejidad de la cadena de suministro en áreas donde se producen los principales cuellos de botella y pérdidas de tiempo ". Para ayudar a los fabricantes de etiquetas a abordar estos desafíos, Esko construye aún más su software de automatización de flujo de trabajo y presentará una gama de potentes paquetes que están preconfigurados para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas. Están diseñados para ser fáciles de implementar y desplegar, eliminando la complejidad y ofreciendo resultados rápidos. En Labelexpo Europa, Esko demostró dos soluciones para la conversión de etiquetas: WebCenter Essentials. Un paquete de gestión de proyectos para la producción de etiquetas Automation Engine Essentials for Labels, un paquete de flujo de trabajo para la automatización del flujo de trabajo de preimpresión de etiquetas WebCenter Essentials En el proceso de producción de etiquetas, los clientes informan que la calidad de los datos entrantes y la duplicación de activos es un desafío constante y que obtener la aprobación final del cliente es un proceso inconsistente y largo. A medida que más y más trabajos de corta duración necesitan ser procesados, y muchos de estos pasos del proceso son touchpoints manuales, esto lleva a pérdidas de tiempo en la preparación del trabajo. Además, la localización de activos impresos y digitales existentes puede ser engorrosa, y hay una falta general de visibilidad en el proceso. Debido a que no hay rastro de auditoría, el personal de servicio al cliente suele gastar hasta el 70% de su día respondiendo a las preguntas de los clientes sobre el estado del pedido. Automatizar este proceso con transparencia y una sola fuente de verdad ahorra tiempo y toma el riesgo de errores fuera del proceso. WebCenter Essentials for Labels es una solución llave en mano, lista para usar con flujos de proceso preconfigurados. El visor gráfico incorporado junto con las herramientas de aprobación permite la revisión y aprobación de los activos 2D y 3D. El software gestiona una base de datos de activos digitales centralizados, permitiendo la búsqueda fácil de activos y el reordenamiento de las etiquetas existentes. También viene con un tablero de mandos y los informes operativos incorporados. Una vez instalado, WebCenter Essentials for Labels conduce un proceso sin papel. Esto facilita que tanto los convertidores como sus clientes siempre sepan exactamente dónde están los trabajos y en qué etapa están en el proceso. WebCenter Essentials for Labels se puede integrar con Automation Engine para integrar sin problemas el flujo de trabajo de preimpresión y estandarizar todo el proceso. WebCenter Essentials for Labels puede ser una solución SaaS o implementarse en premisa. Dado que la solución viene con una configuración preconfigurada, el despliegue in situ, incluida la asistencia en directo, se puede lograr en menos de una semana. Automation Engine Essentials for Labels El flujo de trabajo de preimpresión para la impresión de etiquetas consiste en una serie de pasos bastante conocidos, incluidos el preflighting, la adición y la comprobación de códigos de barras y contenido, trapping, step y repeat y la adición de marcas y tiras de control. Hacer este trabajo manualmente puede crear problemas de capacidad y rendimiento, con la preimpresión a menudo un cuello de botella, causando retrasos que afectan a toda la planta. Los convertidores de etiquetas de hoy comprenden que la automatización es el camino a seguir. El paquete Automation Engine Essentials está diseñado para facilitar la adopción de la automatización del flujo de trabajo y crear inmediatamente una capacidad de producción adicional para hacer frente al creciente número de puestos de trabajo más pequeños sin necesidad de añadir un número de empleados adicional. Automation Engine Essentials for Labels ofrece un flujo de trabajo preconfigurado de fábrica que se ocupa de la mayoría de las tareas de preimpresión esenciales para todas las etiquetas, independientemente de la tecnología de impresión utilizada (digital, flexográfica, offset o huecograbado). El software se puede instalar e implementar y poner en acción con el entrenamiento completo del operador en tan sólo tres días en el sitio del cliente. Automation Engine Essentials for Labels ofrece a los convertidores de etiquetas una solución fiable que les permite incrementar su productividad de preimpresión de una manera fácil y rentable. El flujo de trabajo de Automation Engine Essentials es escalable y puede crecer con el negocio del cliente. El software se puede actualizar con más funcionalidad, como el control de calidad automatizado, la gestión del color y el control de dispositivos de salida, que ofrecen un mayor rendimiento y se pueden conectar al sistema empresarial existente del cliente. Los desarrollos no se detienen aquí. Esko anuncia que Labelexpo Europe habrá transformado completamente la experiencia de usuario de Automation Engine Essentials for Labels ejecutando la GUI de la aplicación en un navegador. La interfaz de usuario re-diseñada hará aún más fácil e intuitivo que los operadores lancen trabajos en flujos de trabajo preconfigurados. También por Labelexpo, Automation Engine se enriquecerá aún más con una potente función de preflight de color. Esta herramienta automatizada está basada en la tecnología de color Esko patentada. Analiza las ilustraciones y determina el mejor espacio de color y las separaciones de tinta para imprimir el trabajo con la calidad adecuada. Automáticamente, esta herramienta determina si el trabajo va a colores de proceso estándar, gama extendida y / o colores planos y, como tal, impulsa trabajos para el dispositivo de salida correcto. "Con estos flujos de trabajo llave en mano dedicados a la producción de etiquetas, hacemos muy fácil para los convertidores de etiquetas desplegar flujos de trabajo automatizados con funciones exclusivas y conectividad que nadie más puede ofrecer hoy", dice Bernard Zwaenepoel, vicepresidente de software de Esko. "Basados en más de 30 años de experiencia en la industria de empaques y etiquetas, estamos una vez más liderando el camino con una oferta atractiva. Nuestros primeros comentarios han sido abrumadoramente positivos y nos han alentado a desarrollar paquetes de flujo de trabajo llave en mano similares para otras aplicaciones de empaquetado, señalización y visualización ". Esko Automatización Essentials para etiquetas y WebCenter Essentials para etiquetas estarán disponibles en el mercado a nivel mundial en el segundo trimestre de 2017.
  5. Hola a todos, Os traigo una propuesta para que no ayudeis con un nuevo análisis, esta vez de la plancha Dupont ESE EASY de punto plano. Hemos estado unos fingerprints con esta plancha para ver que tal funciona la tecnologia de punto plano que según Dupont, ofrece esta plancha directamente, mediante texturizado superficial. Los fingerprints se han grabado a 4000 ppp en Esko HD, y los resultados parecen bastante buenos. Se llega al 0,5% limpio sin muchos problemas y los degradados terminan en 0% muy sutilmente. Ahora bien, estas pruebas como decimos han sido fingerprints, y lo interesante sería hacer un tiraje con una etiqueta compleja (real o inventadada) a 4, 5, 6 tintas para ver resultados más reales y poder valorar a fondo la plancha. Así pues os pedimos ayuda para este proyecto; Se trataría de una colaboración en la que encontinuo.com enviaría las planchas de un proyecto acordado previamente (diseño de la etiqueta, número de tintas, desarrollo, distrosión...) a un impresor de entre nuestros usuarios, y este imprimiría un pequeño tiraje para testear los límites de esta plancha, (estabilidad, tramas, spitting...) y a partir de ahí crearíamos un análisis de la misma en la sección ... a exámen!, con los resultados. Los que esteis en disposición de ayudar con este proyecto podeis escribir en este tema o enviarme un privado, como querais. Os dejo un escaneado del fingerprint que aunque no se ve muy bien, os sirve para haceros una idea. Muchas gracias a todos!
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