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Carlos Sanchez

3 TIPS PARA DISMINUIR HASTA EN UN 44% EL DESPERDICIO DE MATERIALES CON EL MANEJO DE TUS TINTAS

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En la Flexografía de impresión de Etiquetas Autoadheribles, todos sabemos que el Papel o Cualquier otro Sustrato que estemos imprimiendo, representa en promedio,más del 70% del costo final de una etiqueta, y no hablemos de materiales especiales o de seguridad, porque estos pueden llegar a representar mas de un 80%.Y en este artículo encontrarán 3 tips para disminuir tus desperdicios hasta en un 44% a través de tus Tintas…

 

Debido a esto, es muy común que los impresores de Flexo, estén constantemente buscando negociaciones con proveedores de materiales para conseguir los mejores precios.

Durante mi estancia en una de las compañías en las que tuve oportunidad de trabajar como Director de Operaciones, uno de los trabajos que imprimíamos en aquel entonces, era un trabajo de tirajes muy largos, millones de etiquetas, sin necesidad de realizar cambios de diseño o de grabados, en ocasiones este proceso nos llevaba más de 2 o 3 días continuos trabajando con la misma etiqueta.

 

La etiqueta, era una etiqueta relativamente sencilla, 3 colores sólidos, con algunos invertidos, pero nada complicado.

 

En el proceso de planeación de la producción, donde realizábamos la explosión de materiales, que iban a ser necesarios para la producción, se establecían los metros lineales necesarios para la fabricación del volumen de etiquetas que se iban a imprimir.

 

Debido a que la etiqueta, no representaba mayor complicación y a que adicionalmente era un trabajo repetitivo para el prensista, el nivel de desperdicio aceptable en dicho trabajo, era muy bajo, y manteníamos una presión constante para disminuirlo cada día, aun mas.

 

EL MOMENTO DE LA PRODUCCIÓN

En una de las ocasiones en que necesitábamos imprimir un trabajo de estos, para lograr conseguir el volumen de etiquetas que nos solicitaban; al calcular el material, el resultado nos arrojó, que necesitábamos imprimir :

130 bobinas de 1500mts c/u

En aquel entonces el proveedor de material, solo ofrecía la opción de bobinas en 1500mts. de largo.

Durante el proceso de Impresión, cada bobina fue impresa, con una calidad extraordinaria, de las 130 bobinas, sólo 10 de ellas, tenían UNA BANDERA MÁS (indicador de un problema de falla en la calidad), adicional a la bandera de inicio de cada bobina, por lo que establecimos que el proceso de impresión había sido muy limpio.

Una vez terminada la producción, las bobinas impresas pasaron al departamento de acondicionamiento y empaque para realizar rollos individuales de etiquetas de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Cuál fue nuestra sorpresa que al terminar nuestro proceso de acondicionamiento,QUEDAMOS POR DEBAJO DE LA CANTIDAD SOLICITADA POR EL CLIENTE!!!

 

Este resultado, nos sorprendió, pero al mismo tiempo generó muchas hipótesis sobre lo que habría generado esto.

Lo más fácil, era responsabilizar al personal de producción por un desperdicio excesivo de material, en algún momento del proceso, en el arranque de la producción, o en los cortes y ajustes que se realizaban en acondicionamiento para hacer los rollos finales para el cliente.

Al final y después de una lluvia de ideas con el personal de producción y calidad de la planta, nos dimos a la tarea de realizar un estudio detallado de cuantos metros de material se desperdiciaban en cada “bandera” que se colocaba en una bobina.

 

EL ESTUDIO REALIZADO

El estudio se realizó durante 2 meses, sobre 2 máquinas flexo una de 13” y otra de 10.5” cada una de 6 estaciones de impresión en línea, con diferentes tipos de trabajos desde trabajos de línea hasta selecciones de color.

Los resultados finales haciendo un promedio de lo números que se obtuvieron fueron los siguientes:

BANDERA INICIAL: Promedio 70-75 mts.

BANDERA INTERMEDIA: Promedio 55-60 mts.

 

Con estos resultados, si analizamos la producción original de 130 bobinas, lo que obtenemos es lo siguiente:

 

  1. Cada bobina tiene 1 bandera inicial por lo que: 130 bobinas x 75 mts = 9,750 mts lineales de material.
  2. Teníamos 10 bobinas adicionalmente con una segunda bandera intermedia: 10 bobinas x 60 mts = 600 mts.
  3. Total de mts desperdiciados: 9750 + 600 = 10,350 mts
  4. 10,350 mts / 1500 mts = 6.9 BOBINAS!!!!

De las 130 bobinas impresas, casi 7 bobinas ERAN DESPERDICIO!!!

 

Independientemente de que el promedio de metros de material desperdiciado por cada bandera, pueda cambiar de empresa a empresa, es importante conocer tus propios datos, pero sobretodo, TRABAJAR PARA DISMINUIR AL MÁXIMO LOS FACTORES QUE GENERAN LAS BANDERAS EN TUS BOBINAS.

 

3 TIPS PARA DISMINUIR HASTA EN UN 44% TUS DESPERDICIOS DE MATERIAL A TRAVÉS DE TUS TINTAS.

 

1. IGUALA TUS COLORES PROFESIONALMENTE, PREVIO A LLEGAR A LA PRENSA

PERO PROFESIONALMENTE!!!…. Desarrolla un departamento de tintas, que prepare previamente los colores que serán necesarios para imprimir un trabajo.

La “bandera” MAS GRANDE, es la del inicio de la producción, ya que requerirás imprimir en el material propio de la etiqueta, para que esta sea autorizada ya sea por calidad o por el propio cliente, y esto en muchas ocasiones DUPLICA O TRIPLICA EL DESPERDICIO de material que corresponde a una bandera inicial, si es que no has hecho un trabajo previo de igualación.En Flexotech Color contamos con todo un concepto de desarrollo de laboratorios de igualación de color con nuestros clientes, contáctanos en www.tintas-flexograficas.com

 

2. UTILIZA UNA TINTA BASE AGUA QUE SE REDISUELVA FACILMENTE EN CADA ARRANQUE, ESTO TE AYUDARÁ A DISMINUIR LOS METROS DE MATERIAL DESPERDICIADOS EN CADA ARRANQUE DE BOBINA.

Al momento de terminar de imprimir una bobina, al estar trabajando con TINTAS BASE AGUA, la tinta que se queda depositada sobre el grabado, tiende a SECARSE y adherirse a la placa o grabado con el que estamos imprimiendo.

Cuando el prensista reinicia la producción del siguiente rollo, por lo general, el prensista tiene que limpiar el grabado con un trapo húmedo para eliminar esa tinta seca que se quedó sobre el grabado.

Este proceso de limpieza se hace con la prensa imprimiendo y por ende, el material esta pasando y desperdiciándose.

“ENTRE MÁS DIFICIL SEA ELIMINAR ESTA TINTA SECA SOBRE EL GRABADO, MAS METROS DE MATERIAL SE ESTARAN DESPERDICIANDO”

Nuestra tinta de la Serie Ultra Print, cuenta con una resina que se redisuelve sola al contacto con la tinta de la charola, disminuyendo y en algunos casos eliminando la necesidad de limpieza de los grabados en cada arranque de producción.

 

3. DISMINUYE LA FRECUENCIA DE APARICIÓN DE BANDERAS INTERMEDIAS CAUSADAS POR  VARIACIONES EN LAS CONDICIONES DE LA TINTA.

Las variaciones en las condiciones de la tinta base agua durante el proceso de impresión SON LA PRINCIPAL CAUSA, de colocación de banderas intermedias en el proceso de impresión.

  1. Incremento en la Viscosidad
  2. Cambio en las condiciones de secado
  3. Variación en el tono

Evalúa cuantas de las banderas que tienes en tus bobinas, se deben a variaciones en las condiciones de tus tintas. Nuestra recomendación es que trabajes con una tinta que le de estabilidad a tu proceso de impresión. Invierte en una tinta que disminuya tus desperdicios de papel.

 

Así como en un inicio hablábamos de que el material o Sustrato representa alrededor del 70% del costo de una etiqueta, EL APORTE DE COSTO DE una tinta base agua, NO DEBERÍA REPRESENTAR MAS que entre el 2% y 3%, debido a que la flexografía es uno de los procesos de impresión que coloca una de las capas de tinta más delgada en las Artes Gráficas, por lo que los esfuerzos en la disminución de los costos en tintas no generaran un impacto significativo en la disminución del costo final de la etiqueta, pero el uso de una mala tinta sí podría afectarlo considerablemente.

 

La utilización de UNA TINTA DE BAJA CALIDAD, generará VARIACIONES EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN y por lo tanto DESPERDICIOS DE MATERIALES que harán que sus costos, EN MATERIAL (SUSTRATOS), SE INCREMENTEN CONSIDERABLEMENTE.

 

Este Post se publicó también en el BLOG DE NOTICIAS Y CAPACITACIÓN DE www.tintas-flexograficas.com

 

MUCHAS GRACIAS POR LEERNOS..... FLEXLICES IMPRESIONES!!!!

 

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