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  1. Last week
  2. Cómo ya contamos en nuestro artículo anterior, las principales empresas del sector de la estuvieron presentes en la feria Graphispag para presentarnos sus novedades e innovaciones en el campo de la impresión, la gráfica, el diseño y mucho más. La multinacional japonesa Konica-Minolta destacó con un gran espacio dentro del pabellón de la Fira Gran Vía, donde entre otras novedades, pudimos ver la AccurioLabel 190 en funcionamiento. Esta prensa digital de impresión de etiquetas en continuo permite imprimir hasta 19m/min con los materiales autoadhesivos más habituales y es una buena opción para aquellos que deseen dar el paso de la impresión de etiquetas convencional a la digital. La AccurioLabel 190 ofrece una excelente productividad y calidad de imagen, junto a una reducción de las tiradas, los tiempos de producción exigidos, la capacidad de personalización y la posibilidad de producir tiradas bajo demanda. La velocidad de impresión es seleccionable, pudiendo seleccionar velocidades de 9,45m, 13,5m, y 18,9m/minuto que se adaptan al soporte de impresión y proporcionan uno de los mejores rendimientos en su clase. Además, gracias a su rápida puesta en marcha, veremos reducidos los tiempos de preparación. En cuanto a su resolución, sus 1.200ppp consiguen un acabado de gran calidad y precisión, ofreciendo una impresión nítida y clara con un rico degradado. Konica-Minolta también ha tenido muy en cuenta la sencillez de uso a la hora de desarrollar la AccurioLabel 190. Tareas tediosas de realizar con equipos analógicos, como el ajuste de color, se convierten en algo sencillo de realizar en esta prensa digital. Además, su pantalla con instrucciones permite realizar las tareas siguiendo todos los pasos indicados. En definitiva, creemos que la AccurioLabel 190 es una buena solución para la introducción en nuevos mercados y para utilizar en combinación con equipos analógicos actuales. Manel. 15/05/2019
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  4. Gracias por la aceptación de mi artículo anterior PARCHES DE TONO EN DISEÑOS PARA LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA (parte uno). Es un placer ver las respuestas de algunos de mis seguidores y amigos; en este nuevo artículo me propongo a escribir el objetivo que se persigue con cada uno de ellos. Mi intención no es hacer temas extensos en estos medios ya que comprendo que es muy laborioso en ocasiones leer desde dispositivos electrónicos pequeños como los móviles. • para mantener la calidad dela tinta. Estos parches deben ser de tamaño mayor a la abertura del aparato de medición y en un 100% de sólido para poder medir la densidad de cada tinta, mediante diferentes formas de medición y ajuste con el aparato se logra saber la calidad impresa por cada color. • Mantener la reducción de ganancia de punto. Dicho de otra manera “el control posible de la ganancia de punto”, son parches por cada tinta y en porcentajes desde 5%, 25%, 50%, 75%, (o los porcentajes que cada quien quiera utilizar si eso les funciona), la idea es medir cada cierto tiempo estos parches y leer con el aparato de medición para verificar el aumento o disminución de la ganancia generada en la impresión y hacer los ajustes que se requieran. • Lograr el registro casi perfecto entre una tinta y otra. Cruz de registro, círculos, rieles, líneas, cuadros, micro puntos, etc. Cualquier símbolo que ayude a registrar las diferentes placas de impresión de acuerdo a cada tinta que forma el impreso. • Detectar el atrape de las tintas. Esto se conoce como la propiedad de ser aceptada una tinta sobre otra en los colores de process, ya que hay que asegurar que cada color sobre imprima al anterior, de esta forma se producen colores secundarios. Los parches de tintas deben de seguir el siguiente orden: Cyan y Magenta produce el color azul, Amarillo y Magenta para produce el color rojo, Cyan y Amarillo para produce el color verde, Al medir estos sobre impresos se considera que un 80% (mínimo) de lectura con el aparato de medición es aceptable. • Parches para detectar y controlar la presión de las placas de impresión contra el sustrato. Estos son los parches hexagonales, una serie de líneas gruesas y delgadas, comenzando del centro hacia fuera, capaz de definir la demasiada presión de la placa al sustrato; cuando el centro de los hexágonos se cierra, es señal de demasiada presión. • Parches para inspeccionar y corregir la presión del anilox a la placa de impresión. El parche de estrella o flow es una serie de figuras de pétalos que del centro comienzan en puntas finas hasta crecer al periférico del circulo que conforma; este exceso de impresión comienza en el centro donde se “cierran” unos pétalos con otros… este es indicativo de hacer ajustes en máquina y posiblemente cambios de anilox en caso de hacer impresión al “beso” sin obtener mejoras. Quiero aclarar que estos son los más utilizados sin embargo existen una gran cantidad de imágenes y controles para lograr y mantener la calidad de los impresos. Por lo general estos se sitúan en la parte superior e inferior de la planilla de impresión, aun lado del riel de soporte y registro. Es responsabilidad de las Gerencias solicitar estos controles al departamento de Diseño y responsabilidad de las jefaturas de producción apoyar al personal impresor en la ejecución de los mismos. Las Gerencias y las jefaturas deben de proyectar un liderazgo con sentido de evolución donde se busque lograr el cumplimiento de los objetivos de la empresa y no el cumplimiento de los objetivos individuales; el aprender, capacitarse y desarrollar métodos de trabajo confiables y de calidad es la tarea de todo líder para enseñar a sus operadores y juntos dar lo mejor de sí a sus organizaciones. El conocer y aplicar estos controles da como resultado una confiabilidad con alto grado de satisfacción entre el personal de distintas áreas de la empresa que se hace presente en los Directivos y que al llegar a los clientes estos reciben impresos de alta calidad. El ahorro de movimientos, materiales, personal, herramentales se hace presente en el ahorro de tiempo para poder cumplir con las demandas del mercado que cada vez es más y más exigente, gracias simplemente a unos parches que controlan todo el cuerpo de la impresión plasmada en una superficie. Saludos a todos mis seguidores, un fuerte abrazo. Juan Carlos Gómez B. Consultor profesional independiente CONSULFLEX.
  5. La flexografía es un sistema de impresión que necesita de una cantidad considerable de controles impresos para mantener la consistencia y calidad en sus áreas de impresión. Existen parches para control: · para mantener la calidad dela tinta, · Mantener la reducción de ganancia de punto, · Lograr el registro casi perfecto entre una tinta y otra, · Detectar el atrape de las tintas, · Parches para detectar y controlar la presión de las placas de impresión contra el sustrato, · Parches para inspeccionar y corregir la presión del anilox a la placa de impresión, · Retícula de puntos en degradados para analizar y mejorar la calidad en la impresión de los mismos. · Etc. Cada uno de los parches de control tienen un objetivo que cumplir y el conocimiento de parte de los diseñadores e impresores es muy importante para lograr que los impresos cumplan con las exigencias de los clientes. El buen uso de estos controles permite que el trabajo de los operadores sea más relajado y minimice los problemas de ajustes, problemas de desacuerdos entre operadores y con sus jefaturas inmediatas, problemas con las áreas de calidad, pero sobre todo reduce o evita los problemas con los clientes al cumplir con impresiones de máxima calidad. Queda aclarar que para que estos controles se realicen adecuadamente es necesario el apoyo de las Direcciones, Gerencias, y Jefaturas inmediatas; ya que desgraciadamente son quienes más incumplen con el propósito, más aún cuando no dan valor agregado a la capacitación del personal. Pero ¿por qué digo que se necesita el apoyo de estos líderes? Veámoslo detenidamente… Hay más preocupación en estos cargos por ahorrar la medida del ancho del sustrato y al final terminan gastando más material por todos los errores y ajustes a “ojímetro”; “tanteo metro”; a las tintas mezclando aditivos de todo tipo para lograr lo que un simple parche les diría a la primera impresión y no quieren aceptarlo… decepcionantemente muchos de los líderes de hoy dan más valor a los centavos que a los pesos. Se crea la cultura de una forma cruda del “ahorro” y ciegos son de los efectos y consecuencias de sus propias decisiones que al final se culpa a los operadores de las fallas producto de la falta de conciencia y preparación para impulsar la noble visión de las empresas. Los parches de control son una manera de ver, medir y garantizar la calidad de los impresos sea banda ancha, banda angosta, cartoneros, etc. Estos afianzados mediante una capacitación a fondo para poder trabajarlos, logra seguridad y rapidez en cada uno de los operadores que gustosos trabajan sus prensas al saber que pocos son los problemas que se les puedan presentar y más aún al saber cómo solucionarlos. Con un poco de reflexión y análisis de parte de los líderes y aceptando su responsabilidad en el resultado final de un impreso se pueden lograr cambios significativos en los objetivos de las áreas de producción; insisto el resultado final de un impreso no es solo responsabilidad de los operadores sino de todos los elementos que están incluidos en cada proyecto que llega a las empresas, es verdad que se debe de tener una autoridad adecuada para que estos líderes se acerquen a sus operarios y les pidan que cumplan con los reglamentos y políticas del proceso cuando estos no se siguen y hay la disposición de las jefaturas para que se cumplan. En mi siguiente articulo les diré como manejar los parches más básicos y cuál es el objetivo de cada uno de ellos. Saludos. JUAN CARLOS GÓMEZ B. Consultor profesional independiente.
  6. Estimado amigo, Una disculpa sigo sin entender un poco, vamos de nuevo, aquí en México cuando grabas fotopolimero en CDI le llamamos filmar, y es en pixeles por pulgada (ppp), pero una vez lavada la placa aparece el tramado de la placa (puntitos) que independiente mente del filmado tenemos puntos por pulgada en dicha placa, pudiendo ser tramados para impresión desde 133, 150, 175, 200 etc. estos últimos son los que se multiplican para saber el tipo de anilox que necesitaremos. Aquí en México es muy usual imprimir a 150 puntos por pulgada, es el ejemplo que utilice para anilox mínimo de 900 LPP. Entiendes la diferencia de filmado en CDI y Grabado de puntos en placa? de ser así dime cuantos puntos por pulgada tienen tus placas ya puestas en maquina. Saludos amigo.
  7. Muchas gracias Juan, Si es correcto donde nosotros hablamos de lineatura, vosotros de lineaje 😀. Así para una cuatricromía a grabada en CDI a 300 ppp, estaríamos hablando de un juego de anillox CMYK de mínimo 1.800 Lpi, si?
  8. Estimado Amigo, Una de las situaciones que mas nos afecta es la diversidad de términos y sus significados dependiendo del país donde nos encontramos; Quizás lo que debo de entender es que lineaje de anilox debes de elegir de acuerdo al tramado de la placa de impresión, de no ser así dímelo y te envío otra respuesta... Lo que si me queda claro es que hablamos de placas o clichés digitales, bien es aconsejable y a mi me da buenos resultados que multipliques el lineaje del tramado de tu placa por 6 y ese sera el mínimo de lineaje a utilizar en tu anilox, por ejemplo, si el tramado de tu placa es a 150 lpp multiplicado por 6 nos daría un anilox de 900 LPI, como MÍNIMO. Creo conveniente considerar el tipo de celda de tu rodillo anilox, el angulo de celdas y la profundidad de las mismas (hablando de rodillos convencionales). Hablamos de una proporción de 6-1. La idea es asegurar que haya un mínimo de 4 celdas del rodillo anilox que apliquen tinta a cada punto mínimo de la placa de impresión. Saludos.
  9. Un mini tutorial muy gráfico para introducirse en el mundo de los sleeves.
  10. La faja promocional es un recurso muy utilizado para poner a la venta packs que contengan dos o m.s productos. Es muy versátil, pudiendo contener envases de diferentes tamaños. A demás, la posibilidad de hacerla decorada la convierte en una solución muy atractiva, a la par que económica. Faja tubo Este es el tipo de faja m.s simple. Como su nombre indica, una vez encolada tiene forma de tubo. Sirve para productos de una forma similar o que encajen bien. Pueden llevar desgarro vertical u horizontal si se quiere facilitar la apertura del pack. Faja doble cuerpo Este tipo de faja sirve para juntar dos productos de diferentes, como pueden ser un champú y una mascarilla (que suelen der botes m.s chatos). El resultado es de dos productos uno al lado del otro. A veces se troquela la parte sobrante adaptándola a los objetos que se han de retractilar. Faja triple cuerpo Esta faja suele utilizarse para pack con productos similares ya que el resultado es de tres productos en línea. Pero también se puede poner dos productos iguales y uno más pequeño, troquelando una parte de la faja, sin que se vea muy afectada la integridad del pack retractilado. Cuanto más peso y más productos contenga más sufrirá la cola de y más peligro de rotura. Doble faja de tubo Esta faja es poco com.n pero es muy útil para botes irregulares (como pueden ser tubos de cremas de manos), ya que el encolado separa los dos botes. Se puede troquelar siempre que no se corte la zona encolada. Faja cruzada Esta solución es la más compleja. Funciona muy bien con botes rectangulares. Sirve para compactar los packs. No recomendable para botes muy pesados porque la soldadura es más débil.
  11. Aquí os traigo un interesante artículo sobre como conseguir ampliar imágenes interpolando píxeles para que no pierda calidad. http://www.fespa.com/es/item/5706-blow-up-your-work-how-to-enlarge-expand-and-make-giant-graphics.html ¡Saludos!
  12. Hola Juan, En primer lugar gracias por aceptar mi solicitud. Estreno el foro de tu club con una consulta referente a un tema muy tratado en flexografía pero que a día de hoy todavía genera controversia, y es que existen diferentes teorías para el cálculo o la aproximación a la relación entre la resolución de filmación o grabado de planchas y la lineatura del anillox para las mismas. ¿Cuál es tu opinion al respecto? Gracias de antemano.
  13. Del 26 al 29 de marzo estuvimos presentes en la feria Graphispag, celebrada en la Fira Gran Vía de Barcelona. Pudimos descubrir las novedades que tenían preparadas las más de 400 marcas y expositores que han formado parte de esta edición. La organización confirma una asistencia de más de 20.000 personas. En esta edición de Graphispag han destacado los expositores de gráfica, acabados, software, soportes y materiales de impresión con una gran variedad de marcas y expositores, llegando a contar con expositores de 12 países diferentes. El salón ha ocupado un total de 9.500m2 netos en el Pabellón 2 del recinto de Gran Vía. "La percepción entre expositores y visitantes es positiva y el ambiente que se ha vivido en la feria indica una mejora del mercado de la comunicación gráfica. En Graphispag se ha hecho negocio y, además, se ha podido aprender y conocer nuevas aplicaciones que aportan valor añadido a los productos impresos gracias al incremento de actividades y contenidos que hemos propuesto este año", indica el director del salón, Jordi Magre. Entre las novedades presentadas, destacamos AccurioPress C6100, la impresora digital de la multinacional japonesa Konica-Minolta que permite realizar operaciones que acaban de iniciarse en impresión digital y manejar además, grandes volúmenes de impresión repetitiva. Domino también ha estado presente en Graphispag: ha mostrado su impresora de etiquetas N610i que combina la productividad de la impresión flexográfica con la flexibilidad que ofrece la tecnología digital con cambios rápidos de trabajo. Asimismo, para la confección de etiquetas, Epson ha exhibido la gama ColorWorks, diseñada para la impresión de etiquetas a color, bajo demanda y económicas. HP ha mostrado, bajo su denominación Indigo, el modelo de prensa digital 6900, pensado para grandes tiradas de etiquetas y packaging. Cabe destacar que el salón ha evidenciado una mayor digitalización de la industria gráfica tanto en tecnología, flujos de trabajo y automatización de procesos. Al mismo tiempo ha reflejado el potencial creativo y de negocio que la personalización, el diseño y los nuevos soportes de impresión abren no sólo a las empresas de servicios gráficos sino a infinidad de sectores usuarios de soluciones de comunicación gráfica y visual. Con un ligero aumento del 2% respecto 2017, Graphispag ha registrado 22.491 visitas de profesionales, un 7% de ellos internacionales venidos principalmente de Portugal, aunque también ha atraído profesionales de Alemania, Francia, Italia y Andorra, entre otros. Fuera de Europa, los países que más visitantes han aportado han sido Argelia, China, Nigeria y EE.UU. En el ámbito nacional, han predominado los visitantes de Cataluña, seguidos por los de la Comunidad Valenciana y la Comunidad Madrileña. Para llegar a este amplio abanico de público y mostrar las múltiples oportunidades de negocio ligadas a la impresión, el salón ha reforzado su oferta con nuevos espacios y actividades para descubrir lo último en comunicación gráfica y visual: Graphispag Experience, Graphispag Process y Graphispag Print Innovation. La feria volverá a Barcelona en 2021, donde espera seguir aumentando el número de visitantes, expositores y marcas. Redacción. 10/04/2019
  14. RODILLO ANILOX Y TINTAS, UNA ELECCION PERFECTA. El rodillo anilox es uno de los componentes principales de una máquina de impresión; las características que lo definen es La lineatura, el volumen y el Angulo de grabado, estas tres en conjunto forman las celdas responsables de recibir la tinta que será depositada sobre una placa de impresión. El rodillo anilox y la tinta juegan un papel muy importante, ya que a reserva de cambiar cualquier otro material o herramental afectas alarmantemente los resultados impresos sobre todo en repeticiones. Para mantener repetitividad en los impresos y conservar la calidad que solicita el cliente es necesario mantener las condiciones de operación registradas en la primera producción de un diseño. Pero es una realidad que muchas empresas de hoy día no abastecen a los impresores de herramentales en buen estado y tintas nuevas o no contaminadas exigiendo la igualación de impresos anteriormente fabricados. La tinta no solo es un material que genera color, pues sus componentes definen la fuerza de adhesión sobre el material, la resistencia contra el frote, la conservación de su color contra factores internos y externos llámeseles clima (humedad, calor, frio etc.), cantidad y tipo de luz sobre el impreso, y un factor muy importante que la mayoría pasa por alto, la intensidad de brillo u opacidad que se desea, ya que no todo depende del laminado o barnizado que se utilice. Cambiar la tinta de un tipo a otro o de un proveedor a otro puede ser fatal para la fabricación del impreso. Si a lo anterior le agregamos el cambio de anilox para tratar de corregir el color cuando la tinta fue modificada o cambiada, el resultado será totalmente diferente y alarmante y el tiempo y recursos para tratar de igualar un color será meramente desperdicio en todos sus conceptos. Las empresas deberían de entender que para garantizar la calidad de un impreso se comienza con el respeto de las condiciones de operación, entregando al impresor los herramentales y materiales necesarios y en buen estado para que estos logren fabricar impresos de máxima calidad de acuerdo a las exigencias de sus clientes. Juan Carlos Gómez B. Consultor Profesional Independiente
  15. GUIA PANTONE Parte 1. La igualación de color es día a día un reto para todos los que trabajamos dentro de las artes gráficas, La Flexografía se ha convertido en una rama de la impresión que necesita “igualar sus colores a un estándar que sea reconocido a nivel mundial… infinidad de sistemas de medición los hay, pero el que la industria flexográfica a adoptado confiablemente es la GUIA PANTONE (de la misma marca). Una gran variedad de libros pantones tanto para estucados (Coated “C”) y no estucados (Uncoated “U”), Pero ¿cuál es la diferencia entre un estucado y un no estucado?, siendo estos dos tipos los más comunes: Coated (estucado), tienen un alisado semibrillante, pueden ser resistentes a la grasa y a la humedad, son el tipo de sustratos en los que se puede imprimir mejor con cualquier tipo de tinta. Uncoated (No estucado), es un sustrato más grueso no liso, muy sensible a las grasas, a la humedad y al calor (en algunos tipos). Tambien están los sustratos MATE que en la guía se identifican con una “M”. Es importante tomar en cuenta que para “igualar el color” afecta considerablemente el sustrato pues depende mucho del lote recibido ya que en variadas ocasiones puede suceder que el material viene más blanco o más amarillo (por definir algunas variantes) y esto afecta el color final entre una producción y otra. Existen una cantidad considerable de variantes que influyen en la diferencia de colores, tonos o intensidades, se tiene que hacer una lista de estas para saber a tiempo que corregir en el momento de la impresión: Tipo de tintas y proveedores diversos, lotes de sustratos, vida y uso de los clichés, color y pureza del barniz, cintas de laminación, cintas acolchonadas sticky backs, Diseños correctamente adaptados a la prensa y al tipo de acabados, etc. Todas estas variables pueden ser causantes de que nuestros impresos comparados con nuestro libro Pantone no se parezcan por poco o en absoluto. Pero enfocándonos más al libro Pantone es necesario seguir las siguientes recomendaciones para que sus colores impresos en el mismo no sufran alteraciones: 1.- trata de no exponer sus paginas a una luz constante, revisa, compara y guárdalo en lugar donde se pueda proteger. 2.- trata de no tocar sus muestras impresas con tus manos pues el aceite natural de tu piel, los residuos de tintas, el raspado o frote con otras superficies o instrumentos altera sus colores. 3.- retíralo de las corrientes de aire caliente o frio y de las lámparas de curado UV. 4.- Retíralo de las zonas húmedas o líquidos que estén cercanos. 5.- de preferencia guárdalo en un cajón, recipiente o caja oscuro. Es necesario y se conseja realizar el cambio del libro Pantone cada año o cuando el uso lo amerite pudiendo ser antes del tiempo establecido por el fabricante. La siguiente fotografía muestra dos guías pantones del mismo año, una muy utilizada y la otra nueva, note como se aprecia los cambios de tonalidad, en un mismo número de Pantone.
  16. Entre las novedades destacan las soluciones para la impresión textil, cartelería, etiquetas y reprografia. Con la nueva edición de la feria Graphispag que tendrá lugar los días 26, 27, 28 y 29 de marzo en el Recinto Ferial Gran Via de Barcelona (pabellón 2), Epson ha desvelado aquellas novedades que se podrán ver y probar durante el evento. El color vivo, llamativo y duradero es el protagonista en su stand C38, en el que se dará visibilidad a las ventajas de los dispositivos digitales y la innovación sostenible de la compañía. Impresión sostenible El textil juega un papel muy importante en esta edición. Para ello, Epson ha desarrollado gama de impresión textil SC-F. Algunos de los modelos que se pueden ver, como la SureColor SC-F2100, ofrecen un paquete completo para el diseño y la impresión de todo tipo de artículos de algodón que destaca por un sistema de impresión menos agresivo para el medio ambiente en relación con otras técnicas de print consiguiendo una reducción del consumo de energía y agua respecto a otras impresoras. En este sentido, dispone de la certificación del Pasaporte Ecológico de OEKO-TEX. “Hemos avanzado en la automatización de la impresión textil, para conseguir un funcionamiento más sencillo, fiable y de la mejor calidad, con los mejores resultados y más respetuosos con nuestro entorno”, aseguraba Josep Maria Coll, director de la división Comercial e Impresión Industrial para España y Portugal en Epson. En el área Graphispag Talk, Epson organiza un foro en el que abordará la importancia de la reducción de residuos y plásticos para el Mar Mediterráneo que irá ligado a la presentación del proyecto B·SEArcular, de la mano de la plataforma global Seaqual y la escuela de diseño LCI Barcelona, que limpia de plásticos el Mar Mediterráneo para reciclarlos y transformarlos en diseños de moda que, previsiblemente, desfilen en las principales pasarelas de la ciudad. “Queremos que la moda se convierta en una insignia de todo contra lo que queremos luchar. Mares contaminados de plásticos, residuos perjudicando a la sociedad en vez de reintroducirse en el circuito económico… Todo esto es lo que buscamos conseguir en el Mar Mediterráneo con B·SEArcular ”, explica Raúl Sanahuja, Communications Manager en España y Portugal de Epson. Soluciones integrales En la exposición también se pueden observar varias soluciones de impresión de cartelería como la SureColor SC-S40600 , pensada para crear una gran variedad de cartelería, expositores y otros soportes con una alta fiabilidad y siempre a todo color. En cuanto a la confección de etiquetas, Epson exhibe la gama ColorWorks, soluciones enmarcadas en los nuevos estándares de impresión y necesidades de los clientes: etiquetas a color, bajo demanda y económicas, junto a las soluciones para oficina y servicios de reprografía, con la gama WorkForce Enterprise. Aquellos interesados en visitar la feria Graphispag, pueden obtener más información y acreditarse en www.graphispag.com Redacción. 08-03-2019
  17. VARIABLES DE IMPRESIÓN. Es muy común que las empresas flexográficas del mundo de hoy exigen a sus impresores una calidad que va más allá del estado crítico de sus máquinas y componentes. Las empresas deben de evaluar primeramente y mediante pruebas de impresión cual es la máxima calidad impresa que sus máquinas pueden producir. Lamentablemente existe una gran cantidad de excelentes impresores que por más esfuerzos que hacen para hacer bien su trabajo el resultado final da mucho que desear por lo ya dicho, maquinas en pésimo estado y componentes muy gastados. Las partes mecánicas de las prensas como engranes, flechas, chumaceras, rodillos, cilindros, etc.; junto con herramentales como, rodillos anilox, rodillos de goma, suajes, rodillos porta grabado, Racletas, etc. Deben de revisarse, evaluarse y ver si cumplen con el propósito de ajuste, registro e impresión necesarios para producir impresos de máxima calidad que satisfaga los requisitos de sus clientes. No solamente es necesario optimizar una prensa al ser instalada si no cada que uno de sus componentes o herramentales es cambiado o ajustado. Recordemos que el desgaste por uso de las maquinas, componentes y herramentales debe de monitorearse para hacer los ajustes necesarios y cumplir con el proceso de calidad que las empresas exigen a sus empleados. Una de las formas de prueba y evaluación es el FINGER PRINT, que arroja resultados completos, exactos y satisfactorios para el análisis de resultados impresos. Así que estimados amigos la experiencia, conocimientos, creatividad y calidad de los señores impresores va de la mano con calidad de sus equipos y componentes, de nada sirve tener los mejores impresores si no invierten en mejorar el estado de sus máquinas y herramentales y me atrevería a decir y de sus herramientas de trabajo. Un saludo a todos mis contactos y amigos de esta comunidad flexográfica.
  18. DESDE LA PLANIFICACIÓN, EL ABASTO DE INSUMOS Y HERRAMENTALES HASTA LA ENTREGA DE LOS IMPRESOS AL CLIENTE (CADENA PRODUCTIVA). Hoy en día, las empresas flexográficas buscan trabajar con la mayor rapidez posible en sus procesos y sumado a ello con las más altas velocidades de impresión, que al termino de los turnos genere la mayor productividad que pueda ser medida, en metros, kilos, millares etc. Y en esencia así debe de ser, maximizar los procesos y maquinas en conjunto con las habilidades de todo el factor humano entre ellos y siendo los mas críticos, Diseñadores y Impresores; pero ¿por qué digo los más críticos?, la razón es simple por que por lo general son a quienes se les hace responsable del resultado final del impreso, olvidando que tras de ellos viene una serie de factores y responsabilidades que lamentablemente en la mayoría de los casos son los verdaderos detractores para que el producto final no tenga la calidad que el cliente desea. Maquinas impresoras en mal estado, sin un programa de mantenimientos que más que correctivos deberían de ser predictivos; tintas en esencia caducas, contaminadas o en su defecto faltantes en el inventario, uso y re-uso de estiky back, sustratos flojos y telescopiados; Falta de herramentales como racletas, Rodillos anilox, rodillos porta clichés, flechas, etc. Sin dejar de mencionar las herramientas de inspección y medición. Pero no olvidemos la parte administrativa y Logística, donde una mala planeación, un desabasto de materiales, la falta de comunicación, las urgencias mal planificadas y la mala actitud de grupos de jefaturas donde cada uno defiende su “terreno” olvidando que la unidad del trabajo en COMUNIDAD es la que hace posible el resultado de los creativos y los operadores. Que decir de la falta de capacitación y adiestramiento donde es muy común que los directivos sean quienes asisten a seminarios, expos, conferencias, etc. Olvidando por completo que quienes deberían de asistir son quienes hacen el trabajo final, llámese igualadores de tintas, calidad, diseñadores, impresores, operadores, etc. En pocas palabras a quienes se hacen responsables del resultado final del impreso. La inversión de cualquier empresa en la capacitación, formación y educación de los equipos productivos (de primera mano), es el crecimiento gradual de cualquier empresa que aspira ser líder en un giro tan competido en un mundo que vive a toda prisa y que no permite caer en el error y mucho menos esperar a mañana para encontrar la solución. El tema es para tratar a fondo, pero este es solo una pequeña reflexión para entender que los Diseñadores y impresores no son del todo responsables de los errores cometidos, cuando la cadena productiva no opera baja un sistema capaz de mejorar día con día sus politicas y procesos. Sin embargo, hago un llamado a todos los elementos que trabajan en este apasionante ramo para hacer las cosas cada vez mejor, dar mucho más de lo que creemos es nuestra responsabilidad. Quien mas da con el tiempo recibe mas y se convierte en ejemplo para quienes le rodean. Un saludo y fuerte abrazo a todos mis seguidores y amigos. Juan Carlos Gómez B.
  19. Comexi, la empresa especializada en soluciones para la industria de la impresión y la conversión de empaquetado flexible ha recibido un reconocimiento por su tecnología de innovación flexográfica en la ceremonia de entrega de los Premios Internacionales de Impresión e Innovación de FlexoTech. Los premios se presentaron en el hotel Royal Lancaster de Londres, donde se otorgaron 15 premios de oro y un premio Supreme. El certamen, organizado por Whitmar Publications, premia los mejores proyectos de la industria flexográfica. Empresas de todo el mundo se presentaron para optar al premio del mejor empaquetado, evaluado por un grupo internacional de jueces, tuvo en cuenta la reproducción, grado de dificultad y calidad de impresión, en 15 categorías diferentes. Dos de los premios fueron otorgados a los productos impresos con la tecnología flexográfica de las familias Comexi F2 y Comexi F4. Entre los otros premiados, encontramos a la compañía francesa BRJ que obtuvo el Golden Award por "Marie Risotto aux Champignons de Paris", impresa con una Comexi F4. El jurado observó que el proyecto había requerido una gran técnica y un uso inteligente de la paleta de colores fija. Uniflex CJSC es una empresa de impresión flexográfica de ciclo completo, líder del mercado de la impresión flexográfica en Bielorrusia y una de las empresas de impresión más grandes de la CEI, también recibió un Golden Award en Flexible Packaging Medium Web por 'Gotovim Vmeste Spices', en este caso impreso con un Comexi F2 MC 10 colores. “Uso inteligente y bueno de los colores para mejorar la gama y obtener resultados vibrantes. Destacados muy pequeños y texto limpio con bordes cortantes”, dijeron los jueces. “Estamos orgullosos de ver que los esfuerzos que Comexi ha invertido continuamente en la innovación de flexografía desde que comenzamos a fabricar las prensas de flexografía en 1954 han demostrado ser eficaces y ver cómo nuestros clientes pueden ser reconocidos a través de sus diseños", dice Raúl El-Fakdi, Gerente de Marca Flexo de Comexi. Redacción. 26/02/2019
  20. Esko, centrada en una continua expansión del negocio de planchas de flexografía ha trasladado sus operaciones a una nueva planta más grande. La nueva instalación de 4300 m2 se encuentra en Itzehoe (Alemania) y se ha convertido en un auténtico centro de innovación que aúna investigación, ingeniería, desarrollo de productos, pruebas y producción. Este nuevo centro de experiencia del cliente significa que Esko podrá producir placas de la más alta calidad para pruebas, puntos de referencia y servirá para que la empresa pueda desarrollar nuevas oportunidades de negocio. Centro de experiencia del cliente Las nuevas instalaciones cuentan con un Centro de Experiencia del Cliente completo donde los clientes y socios de la industria pueden sumergirse en los detalles técnicos y comerciales de la flexografia. En él, se pueden hacer demostraciones de todo el proceso flexográfico, desde el diseño y la preimpresión, hasta la gestión del color, la preparación de la plancha flexográfica, la imagen y la exposición, hasta las planchas de corte listas para montar en la imprenta. Producción y montaje El ensamblaje de los dispositivos de imagen de placa CDI Crystal y CDI Spark, y del cambiante sistema de exposición de placa flexo XPS Crystal, tendrá lugar en esta nueva planta que se ha diseñado desde cero para satisfacer las necesidades comerciales y de producción flexográfica digital de Esko, optimizando la excelencia operativa. "Estamos sumamente complacidos con todo el proceso, desde la colocación de la primera piedra hasta el traslado y el inicio de la producción en esta nueva instalación", comenta Holger Jacobsen, Gerente de planta de Esko. “ Redacción. 06-02-2019
  21. Nosotros ofrecemos el servicio de fingerprint o caracterización, y aquí escribimos un artículo al respecto: https://www.brandwatch.com.mx/blog-de-diseno-de-empaque-y-preprensa/fingerprint-impresor . Si necesitan algo estamos a sus órdenes.
  22. La empresa inglesa GMG, experta en la gestión del color ha publicado su programa de formación y workshops para este 2019. GMG tiene como objetivo la satisfacción de sus clientes, por lo que para este año ha reestructurado estos talleres, cuya duración es de dos o tres días y que pretenden ofrecer un conocimiento experto de primera mano para garantizar procesos económicos y resultados de alta calidad. Bajo el lema “el conocimiento es clave”, GMG Academy quiere brindar las herramientas necesarias a sus clientes para mejorar la rentabilidad de sus inversiones en hardware y software. Para ello, los workshops que van a llevar a cabo durante este 2019 son los siguientes: Gestión del color y estandarización Del 2 al 4 de abril, GMG ofrecerá un amplio conocimiento en espacios de color y espectrofotometría. Los participantes aprenderán todos los aspectos importantes sobre la estandarización y la prueba. Impresión digital - Control de procesos y perfilado. Del 21 al 23 de mayo, los participantes descubrirán cómo dominar los procesos de impresión digital, haciendo hincapié en los parámetros más importantes y cómo controlarlos. El enfoque principal será cómo utilizar GMG ColorServer de una manera profesional y eficiente, y cómo convertir archivos de un sistema de impresión a otro. Además, en este workshop se explicará cómo crear perfiles individuales. Embalaje: Revisión y separación. Del 5 al 7 de noviembre, los participantes conocerán al completo el proceso de gestión del color para empaquetar la producción de impresión utilizando la última tecnología GMG. Los participantes también aprenderán a comprender las correlaciones técnicas y los antecedentes para dominar sus propios procesos en la coordinación del color con eficiencia y comunicarse mejor con los clientes y proveedores. Aquellos interesados en obtener más información sobre los workshops y la GMG Academy, pueden visitar el siguiente enlace: www.gmgcolor.com/know-how/academy/
  23. Pedro

    La cultura del diseño

    Si hasta ahora el estudio y la reflexión en torno al diseño se ha venido elaborando desde disciplinas tradicionales como la historia y otras más jóvenes como el estudio de la cultura visual, este libro establece el marco de la "Cultura del Diseño" como una disciplina propia que investiga la interacción entre los objetos de diseño, los diseñadores, los productores y los consumidores, y que deja el campo abierto a la interrogación crítica. Mediante un equilibrio perfecto entre discusión teórica y estudio práctico de casos, el libro ofrece una visión panorámica del contexto profesional cotidiano en el que los diseñadores han desempeñado y desempeñan su labor profesional. Con ello aporta una perspectiva novedosa, exhaustiva y necesaria sobre la función del diseño en la cultura y la sociedad contemporáneas. Así, Julier amplía el concepto de productos de diseño sumando a los bienes de consumo otros productos que van más allá de lo material como son el branding de lugares o de ocio, e incluye dentro de su concepción de la Cultura del Diseño ámbitos que aparentemente pudieran parecer ajenos a ella, como el marketing, la publicidad y la comercialización. Con un enfoque riguroso y divulgativo, repleto de ejemplos y casos prácticos que van desde los clásicos del diseño, el aspirador doméstico o el souvenir hasta llegar al iPod o el branding de lugares, Julier legitima académica y culturalmente una disciplina que ya se ha ganado la mayoría de edad.
  24. En el reciente Fogra Multicolor Forum, GMG ha demostrado el alto rendimiento de su software en el campo de las soluciones multicolores. En comparación con otros proveedores líderes en el sector, la empresa destacó particularmente en la predicción espectral de sobreimpresiones. ¿Qué se puede lograr con las técnicas multicolores de vanguardia? ¿Qué niveles de calidad se pueden obtener en pruebas y separación multicolor? Estas preguntas fueron el foco del primer Foro Multicolor, organizado por Fogra en Munich en el que reunió a los nueve proveedores de tecnología líderes. Durante el evento, las empresas tuvieron la oportunidad de competir en cinco disciplinas diferentes en las que no se seleccionó a un ganador, puesto que el Foro tenía como objetivo compartir los resultados y llegar a conclusiones útiles para todas las empresas. La creación de una caracterización para perfiles multicolores, pruebas de producción de ECG, predicción espectral de sobreimpresiones, predicción espectral...todas ellas fueron pruebas que GMG llevó a cabo con buenos resultados. Con respecto a predicción espectral, la tarea más difícil, GMG pudo dar rienda suelta a las fortalezas de su modelo patentado de sobreimpresión espectral GMG OpenColor, obteniendo un resultado satisfactorio. De manera similar, en la separación de los colores planos, así como en las imágenes Adobe RGB, GMG logró un buen resultado a través de su enfoque basado en la máxima conservación de la impresión general. El buen desempeño de GMG en todas estas pruebas no es casualidad. La empresa ha patentado un modelo de predicción espectral, piedra angular de la galardonada solución de creación de perfiles GMG OpenColor. GMG afirma que ha establecido nuevos estándares de calidad para la gestión del color en el campo de la impresión de envases. Entre sus beneficios destacan una precisión sin precedentes en la creación de perfiles de color y la poca información necesaria para crear perfiles, como tiras de control de impresión, campos de color sólido y campos de pantalla. Sobre la base de la misma caracterización, también se pueden producir perfiles de separación para el GMG ColorPlugin para Adobe Photoshop. Esto permite que las separaciones RGB se realicen en espacios multicolores hasta 7C, dando como resultado que los datos de imagen se pueden adaptar de manera flexible al proceso de impresión en uso. De este modo, GMG consigue mantener la reproducción del color y aprovechar el espacio de color ampliado. Cabe destacar también la vista previa de la separación, que se puede activar o desactivar en cualquier etapa del procesamiento de la imagen, lo que permite a los usuarios simular directamente el resultado final en cualquier etapa de edición. Redacción. 29/11/2018
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