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  2. Estimado Cliente, ¿Busca mejorar e incrementar sus ventas?, ¿fabricar productos de máxima calidad?, ¿Diseñar o alinear sus procesos y mejorarlos?, ¿ahorro en el uso de sus materiales y herramentales? ¿Tener un equipo de trabajo inteligente y comprometido con su empresa?, ¿transformar sus supervisores, jefes inmediatos, gerentes, directivos a un Liderazgo trascendente? ¿cambiar o actualizar la imagen de su empresa a una empresa moderna acorde a las necesidades de los clientes de hoy?, No espere más, contáctenos, CONSULFLEX cuenta con la formación, habilidades y experiencias para desarrollar su empresa y su personal para posicionarlo por encima de su competencia. Diseñemos juntos un PLAN DE ACCIÓN que contenga todas las actividades para cumplir con las metas y objetivos que nos brinden sinergia y resultados en el menor tiempo posible. Con algunas herramientas de Business Intelligence y Business Anaytics daremos a su empresa la mejora continua que es necesaria para ser empresa de primer nivel con el sello de CONSULFLEX Y LIDERAZGO EVOLUCIÓN CON SENTIDO. Trabajemos juntos en los siguientes servicios: 1.- Capacitación en flexografía desde cero, 2.- Análisis situacional de la empresa referente a los problemas en diversas áreas relacionadas a producción, 3.- Realización de finger print por máquina de impresión. 4.- Proyecto de mejora continua en las áreas relacionadas a flexografía, 5.- Plan de capacitación y desarrollo en liderazgo a mandos intermedios, 6.- Plan de capacitación y desarrollo de trabajo en equipo a personal operativo, 7.- Plan de capacitación y desarrollo a departamento de calidad, 8.- Plan de capacitación y desarrollo a personal del área de comercialización (ventas) en conjunto con atención a clientes. 9.- Diseño, implementación, adecuación o actualización de procesos para el perfecto desarrollo de sus áreas productivas. 10.- Analisis y diseño de comunicación interna y externa a la empresa. A estos temas se pueden agregar aquellos que sean necesarios y propuestos por la empresa cliente y que sean del dominio del consultor. Para hablar de inversión es necesario comunicarnos y establecer exactamente lo que la empresa cliente desea y los tiempos a invertir de parte de CONSULFLEX. CONSULFLEX está disponible para hacerle saber el servicio que ustedes necesitan, contamos con servicios presencial y ONLINE dependiendo los módulos de su interés. Agradecemos anticipadamente su interés y amabilidad en contactarnos. Reciban un afectuoso saludo y quedo pendiente como su más humilde servidor. Juan Carlos Gómez B. Consultor Profesional Independiente. Consulflex. consulflex.consultorias@gmail.com WhatsApp 3323321521 Guadalajara, Jal. México
  3. Toray, el líder en soluciones innovadoras para la impresión offset sin agua, informó hoy que Gulf News, el periódico en inglés de mayor circulación en los Emiratos Árabes Unidos, ha estado utilizando durante un par de años la prensa offset sin agua Koenig & Bauer Cortina con 12 torres, de las cuales cuatro son termoestables. También está utilizando las placas offset sin agua Toray IMPRIMA WA. La compañía, con sus instalaciones en Dubai, ha aumentado la utilización de la prensa al agregar trabajo comercial al servicio de los mercados minoristas y de revistas, incluida su propia revista semanal insignia, Friday. También se convirtió del formato de hoja ancha al formato berlinés junto con la instalación de la nueva prensa, un formato cada vez más popular en la industria periodística internacional. La planta de impresión de vanguardia de la compañía, ubicada a unos 40 km del centro de la ciudad, se inauguró en 2012 y emplea a unos 100 empleados de producción. El empleo general, incluido el personal editorial, es de 800. "Estamos muy orgullosos de nuestra planta altamente automatizada y de vanguardia aquí en Dubai", dijo Robert Renyold, Gerente de Producción. “La instalación no solo está completamente climatizada, sino que la automatización está en todas partes, desde nuestra sala de impresión hasta el almacenamiento de papel y el manejo de carretes, principalmente con robots. Al estar ubicado en el desierto, el agua es un recurso escaso, y la implementación de impresión offset sin agua en nuestras nuevas instalaciones fue una decisión importante, para nosotros y para el planeta ".Renyold, quien ha estado con la compañía durante 15 años y recientemente asumió la responsabilidad de administrar la prensa Cortina, agrega que otros criterios de decisión fueron la reducción de desperdicio, menores emisiones y la huella ambiental en general más baja lograda con la impresión offset sin agua de Cortina utilizando planchas Toray IMPRIMA. La calidad fue otro factor importante. "Esta configuración nos da un nivel muy alto de calidad", señala Renyold. “Con las placas Toray IMPRIMA, podemos producir un punto muy fino y la ganancia de punto es muy baja. También utilizamos una pantalla de 150 líneas. Juntos, eso ofrece una calidad excepcional ".Renyold señala que este nivel de calidad elevado ha permitido a la compañía obtener ganancias en ingresos gracias a la capacidad de producir trabajo comercial de muy alta calidad, lo que dice que no podían hacer antes."También valoramos nuestra relación con Toray", afirma Renyold. “Teníamos la tarea de convertir la compensación convencional a la compensación sin agua, y al mismo tiempo agregar aplicaciones comerciales. Por lo tanto, se requería una buena cantidad de cambio. Toray trabajó muy estrechamente con nosotros durante el proceso de implementación desde el inicio, ayudándonos a producir las mejores placas de calidad posible en nuestro setter de placas Kodak Generation y el procesador de placas sin agua marks-3Zet. Fue una implementación extremadamente fluida con su ayuda, y el hecho de que nuestro clima requiere que tengamos una instalación completamente climatizada también facilitó mucho la implementación, con niveles de humedad muy consistentes en nuestro stock de papel. Para lograr la alta calidad, apuntamos a que con nuestra nueva plataforma de compensación sin agua, necesitáramos que los consumibles, incluidos platos, tintas y papel, fueran muy estables y funcionaran bien juntos. Toray trabajó con nosotros para garantizar que lo lográramos. También nos visitan regularmente para supervisar nuestra operación, y cuando necesitamos ayuda o apoyo, están allí para ayudarnos. Toray es realmente un socio valioso para Gulf News. Para obtener más información sobre la impresión offset sin agua y los productos y servicios de Toray, visite el sitio web: www.toraywaterless.com.
  4. La empresa Asahi ha realizado un estudio sobre el impacto que el aumento del precio del alcohol tendrá en la industria del embalaje. A continuación os detallamos las lineas generales. El aumento de los precios del alcohol crea un impacto financiero para las empresas de embalaje. Para las compañías flexográficas que utilizan procesos de fabricación de planchas a base de solventes, el fuerte aumento en los precios del alcohol que estamos viendo en varios países de la UE aumenta el costo de las planchas flexográficas en hasta 3 euros por metro cuadrado. Para llegar a este número, la compañía Asahi ha realizado los siguientes los siguientes cálculos: • En varios mercados europeos, el costo del alcohol se ha duplicado, de 1 a 2 EUR por litro. • Por lo general, requiere 15 litros de solvente de lavado por metro cuadrado de placa. • El 20% de esos 15 litros es típicamente alcohol usado para eliminar la capa de máscara negra, lo que significa un consumo promedio de 3 litros de alcohol por metro cuadrado de material de placa. • El resultado es un aumento en el costo de 3 EUR por metro cuadrado de material de placa en el proceso de lavado con solvente. Al mismo tiempo, es cierto que si una operación de fabricación de planchas flexográficas tiene una unidad de reciclaje en el sitio, puede recuperar hasta el 85% de los solventes. Esto aún significaría un costo adicional de 45 centavos por metro cuadrado. Si bien este impacto aún puede ser moderado para el fabricante de planchas flexográficas, las impresoras de envases que actualmente utilizan sistemas de entintado a base de solventes tienen una carga mucho mayor que cargar. La mayoría de los grandes proveedores de tintas industriales implementan actualmente un recargo de precio para las tintas de embalaje a base de solventes en todo el mundo. Además, debe mencionarse que no pueden garantizar el suministro si los gobiernos deciden redirigir los productos con fines médicos. Mientras que la impresión flexográfica puede funcionar con varios sistemas de entintado diferentes como UV, EB, agua y solventes, los proveedores de envases como las impresoras de huecograbado se enfrentan a opciones limitadas. La industria del embalaje es un mercado competitivo y, especialmente a la luz de la interrupción de la pandemia global, vemos discusiones que comienzan a dar forma a la "nueva normalidad" en los tiempos venideros. En Asahi Photoproducts, llevamos al mercado nuestra tecnología de placa AWP ™ lavable con agua hace 10 años. Gracias a estos 10 años de experiencia, sabemos que AWP ™ produce una calidad aún mejor que las placas de lavado con solvente típicas, al tiempo que crea una operación que está más en armonía con el medio ambiente. Sus expertos están disponibles para discutir estos temas Simplemente ha de enviar un correo electrónico a info@asahi-photoproducts.com o ponerse en contacto con su representante local de Asahi Photoproducts. www.asahi-photoproducts.com Más información disponible en www.asahi-photoproducts.com
  5. “Xeikon CX300, basado en la tecnología Cheetah 2.0, aborda las necesidades actuales del mercado en el mercado de etiquetas con versatilidad, productividad y calidad.” La empresa Xeikon lleva más de 30 años de innovación y experiencia en impresión digital, ha lanzado hoy en Lier (Bélgica) una nueva prensa de etiquetas digital basada en la tecnología Cheetah 2.0 de últimageneración. A medida que crece la demanda de personalización masiva, tiempos de entrega más cortos y más diversificación de productos, la nueva impresora digital de etiquetas Xeikon CX300 es una solución de innovación que mantiene a los fabricantes de etiquetas y a sus clientes a la vanguardia de una industria en rápida evolución. "La Xeikon CX300 ofrece una versatilidad de aplicación excepcional, diseñada para lograr la OEE (eficacia general del equipo) más alta posible y es aún más productiva que la muy exitosa Xeikon CX3 de la primera generación de prensas Cheetah", dijo Filip Weymans, vicepresidente de marketing. "Las inversiones de hoy necesitan entregar resultados. La velocidad de impresión es un factor importante, pero combinar eso con un OEE bajo no proporcionaría el valor que buscan las impresoras y los convertidores de etiquetas. Con la tecnología Cheetah 2.0, nos hemos centrado en combinar altas velocidades de producción con un alto OEE, lo que en última instancia da como resultado una producción máxima vendible ". Detalles de la tecnología Cheetah 2.0 La tecnología Cheetah 2.0 se basa en la arquitectura de impresión probada y escalable de Xeikon, que incluye cinco estaciones de impresión y un proceso rotativo completo con una longitud de repetición variable. También incluye: Estación de impresión ● Proceso de impresión de tóner seco con una velocidad de 30 m/min (98 pies/min). ● El ancho de la banda puede oscilar entre 220 mm (8.6”) y 512 mm (20.3”), y utiliza un cabezal LED que funciona a 1200x3600 ppp y ofrece una calidad de imagen equivalente al offset/huecograbado. ● La estación de revelador Cheetah, que contiene el tóner Cheetah, garantiza una mayor concordancia de color en toda la banda, logrando un mayor volumen de producción vendible con menos desperdicios Interfaces de nueva generación ● La interfaz hombre-máquina ha sido diseñada de manera que el operario pueda evaluar el estado de la máquina a distancia. La interfaz también comunica las acciones concretas que debe realizar el operario ● La interfaz máquina-máquina permite la integración de equipos de preimpresión y acabado, en línea o fuera de línea. A través de esta interfaz, la información relevante sobre los trabajos se transfiere digitalmente al módulo individual apropiado para eliminar errores humanos, ya que la información fluye sin interrupciones a través del proceso de producción, lo que nuevamente contribuye a la eficacia general del equipo. Conectada a la nube ● Tecnología integrada que informa sobre el rendimiento, la disponibilidad, etc., en tiempo real, proporcionando datos que pueden traducirse en información para la toma de decisiones basada en hechos. Consideraciones de diseño ● El diseño de la plataforma Cheetah 2.0 tuvo muy en cuenta la ergonomía, tanto para los ingenieros de servicio como para los operarios. Además, la máquina utiliza componentes que duran mucho tiempo con el objetivo de reducir los plazos de mantenimiento y reparación. ● Los sistemas integrados de gestión de calidad controlan y ajustan automáticamente el funcionamiento de la máquina. Esto incluye la densidad y la curva de tono de los colores, pero también la densidad de los colores de marca y el registro. Detalles de la Xeikon CX300 La Xeikon CX300 es una máquina de impresión de etiquetas de 330 mm (13") que puede ofrecer una capacidad de producción de más de 50 000 metros cuadrados al mes funcionando a un solo turno. La máquina a todo color está equipada con cinco estaciones de impresión, que incluyen CMYK y blanco opaco en una pasada, pero también admite una gama cromática ampliada, colores personalizados o de seguridad. Basada en la tecnología Cheetah 2.0, la Xeikon CX300 puede trabajar fácilmente a tres turnos y seguir entregando trabajos de alto valor. La plataforma Xeikon CX300 está especialmente indicada para mercados de uso final en expansión, como el alimentario o de productos farmacéuticos, así como otros mercados que utilicen etiquetas autoadhesivas. Su tecnología de tóner seco supera a cualquier otra tecnología de impresión digital en lo que se refiere a la seguridad alimentaria. El tóner Cheetah también incorpora la nueva tecnología de tóner QB, de modo que está totalmente preparado para la futura legislación y los nuevos requisitos reglamentarios. Otros mercados en los que puede ser útil son aquellos que emplean materiales difíciles, como los papeles estructurados naturales. Algunos ejemplos pueden ser el sector del vino y los licores, la cerveza artesanal, la comida de lujo, etc. Las etiquetas de productos de salud y belleza también se benefician de la impresión a todo color de alta calidad y del tóner blanco opaco en una pasada. Estas son solo algunas de las aplicaciones de mercados de uso final que convierten la Xeikon CX300 en una solución versátil que también se puede utilizar para la producción de etiquetas térmicas, etiquetado en el molde, cola húmeda, etiquetas envolventes y cajas de cartón. El proceso fleXflow de Xeikon permite que la Xeikon CX300 produzca bolsas flexibles, combinando impresión de tóner seco con laminado térmico para ofrecer una construcción laminada con tiempos de respuesta que antes no eran posibles, y una mayor sostenibilidad impulsada por el hecho de que no se utiliza solvente durante la impresión o el laminado. Xeikon fleXflow está impulsado por el frontal digital Xeikon X-800, líder del mercado, e incluye un innovador proceso de laminado térmico en línea. "La Xeikon CX300 puede ser la piedra angular de la producción digital de etiquetas", concluye Weymans. “Gracias a sus tecnologías integradas, los convertidores de etiquetas podrán abordar las demandas presentes y futuras del mercado: conectividad, capacidad de respuesta, flexibilidad y escalabilidad. Creemos que la Xeikon CX300 puede ser una valiosa incorporación a cualquier taller de impresión de etiquetas, y convertirse en la chispa que encienda un proceso de digitalización sin parangón en el sector”. La Xeikon CX300 estará disponible a partir de abril de 2020. Para obtener más información sobre la impresión digital de etiquetas y las soluciones de acabado de Xeikon, visite www.xeikon.com. ACERCA DE XEIKON Xeikon, una división de Flint Group, es un arraigado e innovador líder en la tecnología de impresión digital. La empresa, asentada en los principios de calidad, flexibilidad y sostenibilidad, diseña, desarrolla y suministra sistemas rotativos de impresión digital en color para los sectores de las etiquetas, los envases, la producción de documentos y la impresión comercial. Estas impresoras utilizan diferentes tecnologías de imagen, software de código abierto para flujos de trabajo y consumibles específicos para sus aplicaciones. Como fabricante de equipos originales, Xeikon diseña y produce sistemas de exposición de planchas para la impresión offset de periódicos. Además, Xeikon fabrica soluciones basysPrint CtCP (ordenador a plancha convencional) para el mercado de impresión offset comercial. Para el mercado flexográfico, Xeikon ofrece sistemas de creación de planchas digitales con la marca ThermoFlexX. Los sistemas ThermoFlexX ofrecen planchas de exposición de alta resolución combinadas con una manipulación y flexibilidad únicas de las planchas, además de una productividad sin par. En 2015, Xeikon se unió a Flint Group para crear una nueva división de «Soluciones de impresión digitales» para el proveedor de consumibles y soluciones de impresión más reconocido en el mundo de la industria del embalaje y los medios impresos. Flint Group desarrolla y fabrica un extenso catálogo de consumibles para la industria de la impresión. Eso incluye una amplia gama de tintas y estucados convencionales y de curado eléctrico, químicos para estampado, planchas y otros equipos de impresión, mantillas y camisas de impresión, además de pigmentos y aditivos para tintas y otras aplicaciones con colorantes. Flint Group está afincado en Luxemburgo y cuenta con una plantilla de 7900 empleados. En una escala global, la empresa está entre las tres primeras proveedoras en cada uno de los principales segmentos de mercado a los que sirve. Para obtener más información sobre Xeikon, visite www.xeikon.com, y sobre Flint Group, entre en www.flintgrp.com
  6. GMG Color Proof 5.12.0.318 – Actualización de servicio. El 26 de marzo de 2020 GMG sacó la nueva actualización de su producto Color Proof. El parche ha sido probado y lanzado exclusivamente para su instalación en la siguiente versión de GMG ColorProof: • 5.12.0.203 • 5.12.0.216 • 5.12.0.224 • 5.12.0.246 • 5.12.0.268 Os lo podéis descargar del siguiente enlace: ColorProof 5.12.0.318 Patch Problemas resueltos GMG ColorProof 5.12.0.318 incluye mejoras que le permiten usar ColorProof aún más eficientemente. Puede encontrar una descripción general de las mejoras y correcciones aquí. Fin de la vida GMG ya no proporcionara correcciones de errores, versiones de mantenimiento, soluciones o parches para errores encontrados en 5.12.0.268 o anteriores. Número de compilación GMG ColorProof versión 5.12.0.318 Más información en la web del desarrollador: www.gmgcolor.com
  7. Epson presenta su nueva solución para impresión directa de prendas: alta productividad y respuesta a cargas de trabajo exigentes La SureColor SC-F3000 ofrece mayor fiabilidad, una producción de alta calidad y flexibilidad de impresión para la producción de prendas de ropa 24 de marzo de 2020 – Epson presenta su nueva solución de impresión directa sobre prenda (DTG), que ofrece un bajo coste total de propiedad (TCO) para grandes y medianas empresas dedicadas a la producción de ropa y camisetas. Aquellas empresas que exigen niveles elevados de precisión, tiempos de entrega rápidos y capacidad para producir diseños complejos sobre diversos tipos de prenda comprobarán que la SureColor SC-F3000 resulta ideal, proporcionándoles una producción eficiente, fiable, precisa y realmente rápida. Por primera vez, la gama de impresión DTG de Epson incluye sistemas de depósitos de tinta, con paquetes de tinta compactos de 1,5 litros que ayudan a reducir el TCO y el tiempo de inactividad. Asimismo, además de un diseño intuitivo y de gran durabilidad, Epson añade elementos que permiten un manejo más eficiente e ininterrumpido, incluso para usuarios sin experiencia, al tiempo que se mantiene una alta calidad de impresión y precisión constante: ü Instalación sencilla ü Panel táctil de 4,3 pulgadas con funcionalidad mejorada ü Ajuste automático de la altura de la platina mediante sensores que detectan el grosor de las prendas, para cambiar con facilidad entre camisetas, sudaderas, sudaderas con capucha, bolsas de tela, etc. ü Calidad de impresión más precisa, con tecnología de colocación de gotas de tinta ü Acceso sencillo al área de mantenimiento y sustitución de consumibles Magí Besolí, business manager de Epson Ibérica, afirma: “Escuchar las necesidades de las empresas impulsa nuestra innovación, y es esta conexión lo que ayudó a dar forma a las funciones y el diseño de la SC-F3000. No solo hemos creado una impresora DTG fácil de usar, sino que la calidad final y su impresionante velocidad la convertirán en la opción más económica y creativa para muchas empresas que buscan expandirse y controlar la calidad del producto final”. Besolí añade que “para nosotros es importante que los usuarios sientan confianza y tranquilidad cada vez que enciendan su SC-F3000. Y Epson lo logra proporcionando una solución de impresión DTG completa, de principio a fin: impresora, tintas, software y soporte”. La SureColor SC-F3000 estará disponible a partir de junio de 2020. Más información sobre Epson y el sector textil en www.epson.es/textil
  8. Fabricación sostenible: La codificación y el marcaje para abordar la cuestión de los residuos La conciencia ambiental en la era digital tiene un impacto significativo en los minoristas. A tenor de la cada vez mayor atención de los consumidores en particular y de la población en general sobre la reducción de residuos, en consonancia con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas, las marcas deben concentrarse más que nunca en la eficiencia global de los equipos de sus plantas de fabricación y producción. Uno de los objetivos de cualquier iniciativa referente a la OEE es reducir y eliminar las causas más comunes de la pérdida de productividad ocasionada por los equipos en la fabricación, entre las que figuran la pérdida de disponibilidad, paradas planificadas o imprevistas, pérdida de rendimiento, ciclos lentos, pérdida de calidad y rechazos en producción. Andy Barrett, director sénior de productos de Domino Printing Sciences (Domino), explica el modo en que una solución automatizada de codificación y marcaje puede contribuir proactivamente a mitigar las causas comunes de los residuos de la fabricación, al tiempo que se mantiene el impacto positivo en la productividad de nuestra cadena de suministro en la actualidad. Reducción de las interrupciones, los tiempos de espera y la sobreproducción Para muchas empresas, el hecho de que figure información correcta en el envase de un producto es fundamental para proteger y promover la imagen de su marca. La codificación y el marcaje, que abarcan elementos desde los códigos QR de trazabilidad hasta las fechas de caducidad, proporcionan a los productos información esencial para los consumidores y permiten a los fabricantes y minoristas seguir cumpliendo las normativas. Aunque los residuos de la cadena de suministro adoptan muchas formas diferentes, las configuraciones de la última etapa que permiten los sistemas de codificación y marcaje pueden generar un coste elevado de los residuos relacionados. Inevitablemente, las estaciones manuales de codificación y marcaje provocan errores; incluso los operarios con una precisión de escritura del 99,7 % suelen cometer un error cada 300 caracteres. En consecuencia, las retiradas de productos se vuelven necesarias; los órganos reguladores —como la FDA— podrían imponer multas; y los minoristas incluso pueden cancelar acuerdos y contratos por una información incorrecta en las etiquetas, como fechas de caducidad erróneas; por no mencionar los residuos de productos que han de descartarse y reelaborarse. Los fabricantes, por medio de la automatización de su proceso de codificación y marcaje, pueden reducir las interrupciones, los tiempos de espera, los residuos generales de materiales y la sobreproducción. Por ejemplo, las plantillas de las etiquetas se pueden rellenar directamente desde la fuente de datos, con lo que se elimina la necesidad de que un operario introduzca el texto, algo que, además, libera tiempo para dedicarlo a tareas más productivas. En la práctica, los productos pueden codificarse directamente con datos y programas de trabajo desde un sistema ERP, con lo que también se suprime la gestión de los procesos y documentos relacionados, otra fuente más de residuos. Además, si se automatizan los cambios de trabajo, se garantiza la eliminación de tiempo de inactividad. Al suprimir del proceso la interacción directa del personal, no serán necesarias inspecciones en las estaciones de codificación después de cada trabajo para constatar la corrección de los datos. Los sistemas de visión añaden un elemento de validación adicional al proceso, con lo que se garantiza que cada código se imprima en el lugar adecuado del producto. La automatización de la codificación con un sistema de visión integrado no solo permite la inspección de todas las impresiones de la línea a fin de verificar la coherencia y la integridad en tiempo real, sino también la parada inmediata de la línea si se detecta un problema. Una oportunidad para la personalización En una sociedad en la que los consumidores cada vez más buscan en las marcas una mayor personalización, Coca-Cola ha actuado al respecto con su campaña «Comparte una Coca-Cola». Coca-Cola eliminó su tradicional logotipo y sustituyó el «Coca-Cola» de un lado de la botella con la frase «Comparte una Coca-Cola con» seguido del nombre de una persona. La personalización no solo se traduce en menores tiradas en la línea de producción, sino que también conlleva más cambios, lo cual incrementa la posible pérdida de tiempo y requiere la presencia de más trabajadores en la planta de producción. En este ejemplo, es muy fácil que se acumulen residuos en una línea manual. Las campañas y los productos sumamente personalizados a menudo generan muy pocos márgenes de beneficios; por consiguiente, los fabricantes no pueden arriesgarse a depender de los procesos manuales. Un sistema automatizado de codificación y marcaje hace posible una gestión eficiente de este proceso de principio a fin. La automatización de la codificación permite a los minoristas cumplir las expectativas cada vez mayores de los consumidores, al tiempo que garantiza una reducción de los errores y ofrece la calidad y la fiabilidad que esperan los minoristas. La automatización para abordar la ineficiencia Es el momento de que los fabricantes se tomen más en serio que nunca el problema de los residuos. Las organizaciones deben conocer el tiempo de inactividad, los residuos y restos que generan, y han de identificar los puntos exactos dentro de la cadena de suministro donde pueda aplicarse efectivamente un enfoque sostenible. Si se abordan las ineficiencias de las estaciones de codificación y marcaje a través de la automatización, esto ayudará a los fabricantes no solo a eliminar productos ineficientes, sino también ahorrar tiempo y dinero. Además, la reducción de las ineficiencias en las líneas de producción propiciará que los fabricantes elaboren productos de mayor calidad de manera constante, lo que ayudará a fortalecer las relaciones existentes con los minoristas, así como a desplegar el potencial para fabricar más productos. Notas para los editores: Acerca de Domino Domino Printing Sciences, empresa fundada en 1978, goza de una excelente reputación a nivel mundial gracias a soluciones tecnológicas de codificación, marcaje e impresión. Como valor añadido, destacan especialmente sus servicios internacionales de postventa y atención al cliente. En la actualidad, Domino tiene una de las carteras más completas para soluciones de codificación integrales del embalaje primario, secundario y terciario, diseñadas específicamente para satisfacer los requisitos de cumplimiento y de productividad de los fabricantes. Entre ellas se encuentran tecnologías innovadoras de inkjet, sistemas láser, impresión y aplicación de etiquetas y de impresión por transferencia térmica, que se han utilizado para la aplicación de datos variables y de autenticación, códigos de barras y códigos de trazabilidad únicos en productos y envases, por numerosos sectores, entre los que destacan la industria alimentaria y de las bebidas, el sector farmacéutico y el industrial. Domino cuenta a nivel mundial con más de 2800 empleados y vende a más de 120 países a través de una red global de 25 filiales y más de 200 distribuidores. Las fábricas de Domino se encuentran en Alemania, China, EE. UU., India, Reino Unido, Suecia y Suiza. El constante crecimiento de Domino se basa en un compromiso incomparable con el desarrollo de productos. Domino se complace de haber recibido seis galardones Queen’s Award, el último en abril de 2017, que premió a la empresa por su innovación. Cabe destacar que Domino también fue galardonada en la categoría de 'Excelencia operativa' en los premios The Manufacturer MX de 2018. Domino pasó a ser una división autónoma de Brother Industries Ltd. el 11 de junio de 2015. Para obtener más información sobre Domino, visite nuestra web
  9. Global PrintExpo se lanza como una exposición totalmente virtual El 30 de marzo de 2020, Resolve Business Management anunció la Global PrintExpo. La primera Exposición virtual y sala de conferencias para la industria de la impresión. l desarrollar este concepto creativo e innovador, los directores del proyecto Wayne Beckett y Chris Watson de RBM han utilizado su larga experiencia técnica en la gestión de productos basados en la nube, así como su experiencia en la realización de exhibiciones de la industria de la impresión a gran escala. El proyecto se abrirá en junio de 2020. “Creemos que este es claramente el momento adecuado para lanzar una exhibición impresa virtual, no solo por las restricciones actuales para asistir a ferias comerciales físicas que estarán vigentes por algún tiempo, sino también por las ventajas de sostenibilidad y la accesibilidad más fácil para visitantes Sabemos que muchas empresas están preparadas para el lanzamiento de nuevos productos a finales de este año y sin las ferias comerciales actuales, esto tendrá un impacto masivo en sus negocios. Global PrintExpo está diseñado para proporcionar a los proveedores un flujo regular de consultas durante todo el año y las URL de su stand también se pueden utilizar para oportunidades de publicidad y marketing fuera de la exposición ". Wayne Beckett La Exposición virtual Global PrintExpo funcionará de la misma manera que una exposición en vivo, excepto que cualquiera puede visitar la feria 24 horas los 7 días de la semana; Los 365 días del año, desde cualquier parte del mundo sin el costo de vuelos y hoteles. El recinto de 10.000 m² y todos los stands se renderizarán a dimensiones físicas reales. Para que cuando se abra el programa en junio de 2020, los visitantes se registren y puedan navegar por el pasillo y visitar los stands, con productos 3D, videos HD y descargas de literatura, generando consultas de ventas en tiempo real. Los expositores podrán actualizar los productos en sus stands con una gama de contenido interactivo que los visitantes pueden explorar y descargar. Una interfaz de búsqueda intuitiva y un plano de planta interactivo aseguran que el programa sea fácil de navegar, y el mejor contenido siempre se encuentra primero. Otra ventaja adicional de una exposición virtual es que los expositores podrán seguir actualizando su stand o presentando un producto diferente cada semana si es necesario. A través de su administrador, los expositores pueden cambiar el contenido, como videos y folletos, con la frecuencia que sea necesaria. Además, Global PrintExpo ejecutará un programa de conferencia mensual, donde los expositores pueden organizar seminarios y demostraciones. También trabajaremos con varias asociaciones de impresión de todo el mundo para producir contenido dirigido por el país. El programa de la conferencia se promocionará a través de la prensa y las redes sociales para garantizar que los visitantes sigan volviendo al programa. Una vez que el programa se transmita en junio, Global PrintExpo invertirá masivamente en la promoción del programa en todo el mundo para los usuarios finales. Los pases VIP para expositores se emitirán de la misma manera que las ferias tradicionales para impulsar el paso de los visitantes. Global PrintExpo se comparte con otra popular feria virtual www.IndustryExpo.online que ha recibido más de 40,000 visitantes desde su apertura en enero. Global PrintExpo estará ubicado en el Hall número 2 alojado en la plataforma V-Ex Virtual Exhibition. Para obtener más información visite el sitio web www.GlobalPrintExpo.online.
  10. Con motivo del día internacional del backup econtechnologies ha lanzado una oferta para ChronoSync y ChronoAgent a la que puedes acceder desde su tienda online.
  11. Konica Minolta, líder en soluciones de impresión industrial y comercial, ha anunciado el lanzamiento europeo de su nueva serie AccurioPress C14000, su primera incursión en el segmento de impresión de tóner de alto volumen. La AccurioPress C14000 imprime a 140 páginas por minuto (ppm) en A4 y es un 40% más rápida que cualquier otro dispositivo a base de tóner de Konica Minolta. Un segundo modelo de la serie, la AccurioPress C12000, proporciona la misma calidad de impresión y una velocidad igualmente rápida de 120 ppm. El lanzamiento demuestra que el objetivo de Konica Minolta es apoyar la transformación de las empresas de sus clientes por sector e industria, prediciendo desafíos potenciales y creando soluciones. Estos sistemas de impresión ayudarán a los clientes que desean expandir y optimizar sus negocios a través de la automatización avanzada y la consecución de una mayor productividad con efectos tangibles que conducen a una mayor producción de alta calidad con menos desperdicio. Este nuevo producto insignia de hoja cortada maximizará el valor para el cliente en relación a la generación de oportunidades de expansión comercial, la eficiencia operativa acelerada y el coste total de propiedad (TCO) mejorado con un retorno de la inversión más rápido. Hasta ahora, Konica Minolta no ha fabricado un producto de impresión de alta producción (HPP) a base de tóner. Desde 2015, su prensa digital de inyección de tinta AccurioJet KM-1 ha sido su modelo de producción insignia con una velocidad de 3.000 pliegos por hora, diseñada más para aplicaciones de alta calidad, similar a la impresión offset. La serie AccurioPress C6100 para impresión de producción media (MPP), por otro lado, está diseñada para soportar un entorno taller de impresión altamente sensible. La AccurioPress C14000 cubre la brecha entre estos dos productos en el segmento de HPP, ofreciendo un mayor volumen de impresión y un ciclo de trabajo más largo para llegar a nuevos clientes de impresión comercial dentro del segmento de HPP que requieren alta productividad, eficiencia de operaciones y calidad para correo directo, folletos y catálogos. “Esta es una iniciativa global extremadamente importante para Konica Minolta, muy significativa porque actualmente no somos conocidos por los equipos de impresión de alta producción basados en tóner”, afirma Olaf Lorenz, General Manager International Marketing Division de konica Minolta, Inc. “Estamos entrando en el Segmento HPP con una impresora de muy alta calidad. Las similitudes en la calidad entre el offset tradicional y lo que podemos hacer con el tóner es sorprendente, y hemos trabajado muy duro para llegar hasta aquí”. Koji Sugie, Director Ejecutivo de Konica Minolta Inc., Presidente de División de Professional Print Business, declara: “Al aumentar la eficiencia del flujo de trabajo del cliente de principio a fin, nuestro objetivo es lograr la posición número uno en el mercado de impresión de alta producción”. Las opciones de inspección automática mejoradas IQ-501 Intelligent Quality Care de Konica Minolta ofrecen un rendimiento de inspección ampliado, verificando la calidad de impresión y ahora detectando rayas y manchas. Las impresiones de alta calidad significan la máxima estabilidad incluso durante trabajos de larga duración, mientras que un mejor registro y calidad aumenta el volumen total de impresión. Las nuevas soluciones ofrecen un ciclo de trabajo altamente fiable de hasta 2,5 millones de impresiones mensuales, con el doble de capacidad de tóner que los modelos anteriores. Redacción. 12/03/2020 “El IQ-501 es un diferenciador para nosotros”, agrega el Sr. Lorenz. “Mientras que otros fabricantes tienen una tecnología similar, creemos que nuestro módulo único de inspección automática en línea nos separará de otros dispositivos comparables”. Konica Minolta reconoce el lanzamiento de AccurioPress C14000 y C12000 como una gran oportunidad para ingresar al segmento de equipos de impresión de alta producción. Tanto la serie de sistemas de impresión AccurioPress como el IQ-501 Intelligent Quality Care están diseñados y ofrecidos al mercado exclusivamente por Konica Minolta.
  12. La cuenta atrás para EskoWorld 2020 ha comenzado. El certamen, que se celebrará del 28 al 30 de abril en Dallas, Texas, está inspirado este año en el gaming. La compañía con sede en Gante, Bélgica, ha anunciado los detalles de EskoWorld, el evento de dos días de duración donde presentará sus novedades en materia de impresión y embalaje. La temática de este año, inspirada en los videojuegos, hace referencia al proceso de digitalización que está llevando a cabo la compañía. El año pasado, Esko, organizó 156 sesiones de training individuales, presentó la hoja de ruta y novedades a sus partners y contó con cuatro áreas de demostración para que los interesados pudieran probar todos sus productos. La edición de este año, que se celebrará en el Gaylord Texan Resort & Convention Center tendrá como presentador e invitado especial a Shane Snow, periodista galardonado y autor de diferentes best-sellers. Los asistentes podrán familiarizarse con varias demostraciones tecnológicas, incluido un nuevo software basado en la nube Share & Approve, que permite a los usuarios visualizar de manera realista su visuales en 2D y 3D, así como guardar archivos en una única herramienta en línea. La empresa, además, aprovechará para presentar y hacer demostraciones de otras soluciones SaaS. La compañía ofrecerá también zonas de networking y sesiones 1:1 para entender las necesidades de sus clientes y proponerles soluciones personalizadas. Los interesados en asistir pueden encontrar más información visitando www.eskoworld.com. Redacción. 02/02/2020
  13. Con motivo de la reciente 25ª Cumbre de Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (COP25), Epson ha reafirmado su compromiso con la protección del medio ambiente y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Con una sociedad cada vez más concienciada sobre los efectos del cambio climático y la necesidad de cambiar los hábitos de producción y consumo, Epson está convencida de que sus innovaciones desempeñan un papel importante y decisivo en el logro de los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas. “Creo firmemente que el papel de Epson es ayudar a lograr la sostenibilidad global y hacer del mundo un lugar mejor. Además de nuestros productos respetuosos con el medio ambiente y nuestra tecnología de inyección de tinta sin calor, estamos combatiendo el cambio climático al reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en la producción y en toda nuestra cadena de valor para ayudar a impulsar una transformación hacia un futuro descarbonizado”, comenta el presidente global de Epson, Minoru Usui. En ese sentido. Epson ha establecido una serie de objetivos para reducir las emisiones en todas sus áreas y cadena de valor, con la mirada puesta a los compromisos del acuerdo de París. La empresa ha establecido objetivos para reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero en un 19% para el año 2025. Henning Ohlsson, director de Responsabilidad Social Corporativa de Epson Europe, explica: “Ya no es responsable ni aceptable esperar o tratar el cambio climático como un problema más. Todos debemos comprometernos, alentar a otros, amigos y familias; liderar el cambio con el ejemplo e impulsar la acción por el clima. Tanto en el ámbito profesional como en la vida privada". Cabe destacar que la empresa ya dio muestras de su compromiso con el medio ambiente, como, por ejemplo, la reducción de residuos y plásticos para el Mar Mediterráneo en un proyecto junto a LCI Barcelona llamado B-SEArcular que presentó en C! Print Madrid 2019. Redacción. 08/01/2020
  14. Cuando hablamos de tensión hacemos referencia a uno de los controles más importantes en la fabricación de impresos, ya que un exceso causa una serie de efectos y defectos en la imagen impresa. Es recomendable que el nivel de tensión sea ligeramente menor que la tensión de rebobinado de lo contrario la bobina se arrugara y empiezan los problemas; Hay que tomar en cuenta que cuando se imprime sobre sustratos delgados y sensibles a deformación como polietilenos y vinilos se debe de ejercer una tensión menor que la aplicada a los papeles y foils, caso contrario se puede presentar una ligera reducción en el ancho del material. Debe de observarse que los niveles de tensión dependen del tipo de materiales a imprimir y la calidad de los mismos, de la misma manera la composición de los materiales tiene mucho que ver con la aceptación o resistencia de la cantidad de tensión utilizada. Las fallas de tensión juegan un factor muy importante en la exactitud del registro de las tintas utilizadas en el sustrato sobre todo cuando son películas sensibles a la deformación. Debe observarse frecuentemente que la tensión de alimentación y de salida mantenga la calidad deseada en sus impresos de lo contrario hay que hacer los ajustes necesarios. A continuación, se mencionan algunos de los problemas más típicos causados por el descontrol de las tensiones: 1. Problemas para imprimir un amplio tipo de materiales por su estructura o su ancho, 2. Fallas de registro entre las distintas tintas que conforman el impreso, 3. Tiempos muertos prolongados en ajustes de las diferentes tensiones. 4. Variación de espesor en los materiales a causa de el estiramiento de los mismos. 5. Movimientos del material de un lado a otro ocasionando bobinas telescopiadas. 6. Variación en la longitud de repinte, 7. Etiquetas suajadas y que conservan curva por exceso de tensión. 8. Corte de suaje fuera de lugar. 9. Etc. Lamentablemente hay una gran cantidad de situaciones donde las máquinas están en mal estado, donde los directivos no solucionan estos problemas de mantenimiento y aun así exigen a los impresores una calidad que lejos está de lograrse con estos desperfectos. Personalmente he visto casos donde las máquinas están dañadas y los directivos exigen a sabiendas de la situación impresos de máxima calidad sin querer invertir en los mantenimientos o refacciones necesarias… indignante ya que es engañarse a sí mismos de la situación que mantienen en sus máquinas. Peor aún, que no aceptan comentarios o criticas constructivas para solucionar y mejorar la producción.
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  16. Konica Minolta ha celebrado en Copenhague su cumbre de este año, que ha reunido a los socios de la compañía para mostrar los productos, soluciones y servicios más novedosos de la compañía. El evento, que ha acogido a más de 1.000 socios tenía como leit motiv “Repensar su alcance”, con el objetivo de ayudar a que los asistentes consideren tanto los desafíos como las oportunidades que se les presentan a ellos y a sus clientes mediante la transformación digital. “Estamos encantados de dar la bienvenida a nuestros socios de canal en nuestro Campus de Liderazgo Europeo”, dijo Keiji Okamoto, Presidente de Konica Minolta Business Solutions Europe. Durante el evento, sin duda, el claro protagonista ha sido el innovador Workplacehub, un dispositivo “all in one” para el lugar de trabajo conectado, que ayuda a las empresas a simplificar su IT y a desarrollar la visión de reunir personas, espacios y dispositivos en un mismo sitio, siguiendo el lema del evento y la voluntad por “cuestionar el status quo y aprovechar nuevas oportunidades”. Además, se pudo ver en acción una amplia gama de productos, soluciones y servicios de la empresa, experimentar las últimas innovaciones y aprender más sobre nuevos productos y soluciones de tecnología de impresión profesional o de oficina para procesos comerciales y gestión de documentos seguros y eficientes. Cabe destacar también que el European Leadership Campus 2019 ofrece también ofreció a los socios información sobre las tendencias clave del mercado, así como la visión futura de la compañía para abordar las oportunidades emergentes de hoy y mañana, desde la impresión de oficina o profesional hasta soluciones de servicios de IT. En particular, el programa incluyó los discursos principales de Shoei Yamana, Presidente y CEO de Konica Minolta, Inc., quien ofreció una perspectiva global de la compañía y de Keiji Okamoto, sobre la estrategia de canal de Konica Minolta para Europa. Sin duda alguna, el formato del campus permite un intercambio real de conocimiento entre todos los stakeholders, interactuar con presentaciones tanto visionarias como específicas, y conocer la visión de futuro sobre temas como la evolución del “Lugar de trabajo conectado” o temas de actualidad como las “fake news”, para las cuales se celebraron una serie de seminarios. Desde Konica Minolta han querido resaltar su compromiso con el medio ambiente y su responsabilidad social corporativa: el evento ha sido completamente neutral en emisiones de carbono. Redacción. 03/11/2019
  17. Hola, buenos días Interesante sus opiniones, creí que el que determinaba la secuencia de colores era el diseñador de las planchas foto polímeros y esta información era comunicada al impresor? Que de ahí en adelante, realizan experimentos, ya es otra opción. Creo que la secuencia está predeterminada, la comunicación de prensa y diseño, debe ser fluida. El área de diseño debe trabajar las planchas foto polímeros con el test de máquina, o huella de máquina. Cada una es diferente.
  18. Epson vuelve a estar presente en C! Print Madrid 2019, el Salón de la Impresión Profesional, que tiene lugar del 24 al 26 de septiembre en Madrid. En el stand C50 pueden verse todas las novedades de Epson en materia de impresión textil de máxima precisión, personalización, impresión fotográfica modular e impresión técnica de gran formato. La empresa ya estuvo presente en la feria Graphispag de Barcelona donde presentó la gama de impresión textil SC-F, organizó un foro en el que se abordó la importancia de la reducción de residuos y plásticos para el Mar Mediterráneo en un proyecto junto a LCI Barcelona llamado B·SEArcular y se pudieron ver varias soluciones de impresión de cartelería como la SureColor SC-S40600. En el stand de Epson se pueden encontrar otras soluciones para el sector textil tales como la impresora SureColor SC-F2100 y la impresora de sublimación de tinta SureColor SC-F6300 de 44 pulgadas. Igualmente, Epson presentará en C!Print Madrid 2019 la nueva gama de impresoras técnicas de gran formato SureColor SC-T3100x y SC-T5400M para empresas que exigen precisión y fiabilidad. Para presentar todas las novedades y mostrar su compromiso con lucha global contra el cambio climático y las soluciones que se pueden aportar desde el mundo de la impresión, la multinacional japonesa organizó ayer una rueda de prensa bajo el concepto “Una nueva era en impresión gráfica y textil profesional” donde adquirieron mucha relevancia las soluciones en impresión gráfica y textil profesional. Redacción. 25/09/2019
  19. La compañía nipona ha renovado sus instalaciones en la capital con una nueva oficina en una accesible zona empresarial. Konica Minolta, empresa fundada el 2003 en Japón y dedicada a la impresión, sigue implementando su estrategia de evolución tecnológica que le ha permitido evolucionar, crecer y seguir siendo líder en el área de servicio de IT para empresas. Cabe destacar la ubicación de la nueva sede, situada en una amplia zona empresarial de Madrid. Su proximidad al aeropuerto y las principales vías de circulación facilitan el cumplimiento de las necesidades del nuevo perfil de cliente al que atender. Se trata de un espacio diáfano, sin paneles, donde la transformación digital queda patente a todos los niveles, con grandes espacios abiertos y versátiles que facilitan el trabajo en equipo y potencian la relación y rendimiento de los trabajadores. Konica Minolta ha incorporado también una “Experience Zone” donde puede mostrar físicamente todo el portfolio de productos que dispone, así como y dedicar un tiempo al cliente para ayudarle a encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades. Este cambio obedece a la necesidad de la empresa de disponer de nuevos recursos para adecuarse a la estrategia de crecimiento marcada por la compañía a nivel internacional, gracias a su evolución dentro de los mercados de la impresión, servicios y gestión de procesos empresariales a nivel tecnológico. Redacción. 03/09/2019
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