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  2. La compañía nipona ha renovado sus instalaciones en la capital con una nueva oficina en una accesible zona empresarial. Konica Minolta, empresa fundada el 2003 en Japón y dedicada a la impresión, sigue implementando su estrategia de evolución tecnológica que le ha permitido evolucionar, crecer y seguir siendo líder en el área de servicio de IT para empresas. Cabe destacar la ubicación de la nueva sede, situada en una amplia zona empresarial de Madrid. Su proximidad al aeropuerto y las principales vías de circulación facilitan el cumplimiento de las necesidades del nuevo perfil de cliente al que atender. Se trata de un espacio diáfano, sin paneles, donde la transformación digital queda patente a todos los niveles, con grandes espacios abiertos y versátiles que facilitan el trabajo en equipo y potencian la relación y rendimiento de los trabajadores. Konica Minolta ha incorporado también una “Experience Zone” donde puede mostrar físicamente todo el portfolio de productos que dispone, así como y dedicar un tiempo al cliente para ayudarle a encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades. Este cambio obedece a la necesidad de la empresa de disponer de nuevos recursos para adecuarse a la estrategia de crecimiento marcada por la compañía a nivel internacional, gracias a su evolución dentro de los mercados de la impresión, servicios y gestión de procesos empresariales a nivel tecnológico. Redacción. 03/09/2019
  3. Estimado salvabayo, Hablar del mantenimiento y limpieza de los rodillos anilox es un tema por demás polémico, infinidad de sistemas y metodologías para mantener los rodillos en buen estado; mucho depende en gran medida de la frecuencia de uso y tipos de solventes y tintas que se utilizan. Si bien es claro cada empresa debe de gestionar sus herramentales de acuerdo a sus procedimientos. Muy en lo personal y en cada una de las consultorías que imparto a las distintas empresas que me invitan a desarrollar sistemas de trabajo, establezco una metodología prácticamente confiable para sacar el máximo provecho de los rodillos anilox. Se establece un proceso de acuerdo los siguientes pasos: Primeramente capacitación y sensibilización a personal operativo (impresores) en cuanto al uso y cuidado de los rodillos anilox, esto para crear una cultura de buenas practicas de manufactura; aclaro sin este primer paso de poco sirve todo lo que se haga en la empresa. Que tipo de tintas y aditivos se utilizan así como que tipo de limpiadores para rodillos y placas de impresión. Establecer los lineajes de trama en las placas para impresión que se utilizaran en sus diseños y que estarán en contacto intimo con nuestros rodillos anilox. Tipos de sustratos (superficies a imprimir). Secuencia de tintas de impresión con su asignación de rodillos. Importante el grado de molienda de los pigmentos compatible con el lineaje de los rodillos anilox. uso de racleta (y tipo de material que la conforma) o rodillo de hule para retirar el exceso de tinta entre rodillo anilox y placa de impresión. Tipo de sticky Back compatible con placa de impresión y Rodillos anilox. Muchas personas se preguntan para que es necesario todo este rollo de información cuando solo queremos saber sobre limpieza de rodillos anilox, pero la verdad es que todo lo que se utiliza influye en el desgaste y taponeamiento de las celdas. Mediante un FINGER PRINT realizado minimo dos veces por año y midiendo la capa de tinta de los parches impresos, con un spectrodensitometro podemos ver la cantidad de aporte de tintas sobre las superficies y garantizar la repetibilidad de color en sus impresos. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DIARIO. Pero las recomendaciones para mantener los rodillos en buen estado después de su uso diario son las siguientes y las que yo aconsejo: Si son tintas base agua es importante hacer una limpieza a chorro de agua a presión de preferencia con agua tibia ya que esta adelgaza la tinta y hace que salga con mas facilidad de las celdas. No utilizar thinner ni acetona. no utilizar jabones ricos en sosa. utilizar esponjas amarillas para la limpieza superficial (de las que utilizan para emulsionar las placas de impresión offset. En seguida utilizar los cepillos de cerdas de cromo para la limpieza profunda, eligiendo el espesor adecuado de las cerdas de acuerdo a las celdas del rodillo anilox a limpiar. Importante lavar anilox inmediatamente al bajar de las maquinas, evitando que la tinta seque en el interior de las celdas. después se recomienda cada semana hacer estos pasos y limpiar con crema limpiadora para tintas base agua y UV. (existen diferentes marcas), recomendare algunas próximamente. Las limpiezas con ultrasonido, sistema de lavado a presión, limpieza con bicarbonato, etc. se pueden realizar de acuerdo al desgaste y taponeamiento de celdas que se comiencen a presentar, según el uso frecuente o excesivo de los rodillos anilox. Mediante el finger print se detecta al estado de los anilox y se arroja información importante para saber si se tienen que recubrir o de plano desecharlos y adquirir nuevos rodillos. Los invito a visitar mi pagina https://consulflex.wixsite.com/flexografia donde se establece los cursos de capacitación relacionados a todo el ambiente de impresión flexográfica . Mi nueva pagina que es una faceta en el desarrollo de la consultoría en liderazgo Evolución con Sentido. https://lidermotivacional.wixsite.com/evolucion En próximos días escribiré y subiré un articulo sobre el uso y cuidado de rodillos anilox. Cual quier duda o comentario al respecto quedo a sus ordenes... Juan Carlos Gómez B. Consultor Profesional Independiente. CONSULFLEX. P.D. Estimado Pedro un fuerte abrazo, bendiciones.
  4. Hola. Nosotros tenemos la flexowash y va bien para limpiar el a anilox para cambiar de tinta pero no limpia en profundidad. Y también tenemos una máquina de ultrasonidos y si que se nota pero también castiga mucho las celdas. El tema es como tomas la decisión de saber el momento de hacer la limpieza o la substitución teniendo en cuenta un factor que sea medible y en nuestro caso lo hacemos con la densidad. Agradeceré si tenemos la opinión de un experto. Gracias. Salva
  5. No no tenemos este tipo de monitores pero los tenemos calibrados.
  6. Buenas Salva, voy a ver si puedo contactar con Juan Carlos que como asesor flexo se interesó mucho por el tema e hizo un estudio en profundidad, para que nos de su opinión. Por mi parte, en base a mi experiencia, no tengo claro hasta que punto las limpiezas de anilox, ya sea flexowash, ultrasonidos, etc... es realmente eficaz, medio eficaz, o una simple venta de humo. Como grabador de planchas estuve en muchas empresas que limpiaban los anilox y pude ver diferentes sistemas. No me acabó de convencer ninguno de ellos. Esa diferencia tan constatable entre un anilox nuevo y uno muy usado se desvanece entre el usado y el recuperado. Y si a eso le sumamos el coste de recuperación, la ecuación se vuelve muy compleja. A mi no me salen los números. Me recuerda mucho a los limpiadores de lectores de CD, había gente que decía que lo notaba muchísimo y que era imprescindible para mantener la unidad lectora y otros que te decían que lejos de limpiar la lente, lo que hacían era rallarla por fricción. A ver la opinión de Juan Carlos.
  7. Hola Salva, ¿Usáis monitores de fotografía o color profesional estilo Eizo, Lacie o similar?
  8. Buenos días; Buscamos un impresor de máquina flexo con experiencia para llevar diferentes máquinas Omet de banda estrecha. La empresa es SATERGRAF empresa reconocida en el sector de la impresión de etiquetas y sleeve. Esperamos que haya algún interesado y nos pueda mandar el curriculum a: satergraf@satergraf.es Saludos; SALVA
  9. Buenos días; Como sabemos todos en la impresión de la flexografía una parte muy importantes son los anilox o la más por lo que el mantenimiento de los mismos es muy importante. La question es que manera es la mejor si queremos saber si un anilos está sucio y cual es el momento idóneo para decir si hay que limpiarlo por ultrasonidos, láser o substituirlo por uno nuevo o re-grabarlo. Actualmente nosotros lo estamos controlando por la densidad que nos dá el anilox y en base al resultado de cuando es nuevo y el que no dá a lo largo del tiempo decidimos de lavarlo en ultrasonidos o hacerlo nuevo. Espero vuestros comentarios por si sabes un método mejor para llevar un buen mantenimiento de los mismos. Ya me diréis; SALVA
  10. Buenos días; El sistema lo tendremos a modo de prueba 4 meses y de momento no me han puesto de momento ningún requerimiento para la instalación que será en septiembre. Las pantallas las tenemos calibradas pero esto a mi punto de vista se tiene que hacer tengas este sistema o no. Mi intención es perfilar todas las máquinas ya sean las digitales (hp o inkjet) de que disponemos como todas las máquinas de flexo y hacer la salida a cmyk a un perfil estándar para igualar todas las prensas de color y cuando haya Pantones especiales que los trate automáticamente para que las salida de estos colores salga lo más próxima posible al Pantone requerido por el cliente sin tener que hacer Pantones directos. Para el tema de los trapping creo que si se pueden hacer y dependerá en que momento los hagas si los haces antes de la conversión o en la salida cuando el archivo ya no tiene los Pantones y ya está convertido. Nosotros hemos elegido este sistema siendo el más costoso pero el que mejor integración tiene con Automation Engine con los flujos automáticos.
  11. Desde el punto de vista de la impresión, a mí me han traído placas grabadas en heptacromía y el resultado es genial. Hay que registrar mejor pero no hay reventados, lo cual hace que al final equipares la impresión flexo analógica a la digital, es decir, el cliente obtiene prácticamente la misma calidad con un sistema u otro, así que ya se trata simplemente de un tema interno de costes.
  12. ¿Alguien sabe si dispone de troquel láser?
  13. Hola Salvador, Yo lo estudié hace tiempo y me pareció realmente bueno como concepto, así como resultado en las pruebas que puede analizar. A pesar de que las muestras siempre se realizan en condiciones ideales, lo cual dista mucho del día a día, se notaba que el sistema es bueno, sin duda. Lo único que me quedo un poco en el aire, y no solo de este sistema, sino también de la competencia, GMG, EFi... es el tema de los requisitos previos. ¿Nos puedes explicar que os han recomendado en ese sentido, marcas de monitores, calibradores, etc?.
  14. Nosotros lo vamos a poner en marcha para trabajar siempre con las mismas tintas y a parte poder estandarizar el color de todas las prensas ya sea flexo, offset o digital.
  15. Hola, Este es un hilo muy interesante. Hace tiempo nosotros también nos lo planteamos pero al final no se concretó. Saludos
  16. Buenos días; Tenemos pensado en implantar Equinox de Esko para evitar de hacer Pantones directos en máquina y trabajar siempre con las mismas tintas. ¿Alguien tiene experiencia con este software o otro parecido? Espero vuestros comentarios. SALVA
  17. Epson ha anunciado su nueva impresora digital de etiquetas, el modelo SurePress L-6534VW, centrada especialmente en la productividad gracias a su velocidad de impresión de hasta 50 metros por minuto y una gran fiabilidad y funcionalidad. La SurePress L-6534VW utiliza tintas de precio contenido y son aptas para imprimir sobre materiales en contacto con alimentación, puesto que cumple el Reglamento marco europeo ((CE) N.° 1935/2004). “Los clientes pueden estar seguros de que están comprando una solución líder del sector", comenta Marc Tinkler, director de marketing de producto para impresión industrial y comercial en Epson Europe. La impresora de etiquetas combina cabezales de impresión PrecisionCore® alrededor de un tambor de impresión central para ofrecer una calidad de imagen excepcional y un registro preciso entre colores. Cabe destacar también que, con la tecnología de verificación de inyectores y el mantenimiento automático de cabezales de Epson, se reduce al mínimo la intervención manual por parte del operador, proporcionando un alto grado automatización. "El nuevo modelo ofrece una impresión de datos variables a todo color más rápida y admite una amplia gama de sustratos de etiquetas para muchas aplicaciones diferentes, añade Tinkler.” La SurePress L-6534VW utiliza tintas CMYK de baja migración con un blanco de gran opacidad de serie e incluye un innovador barniz digital en línea para la producción de etiquetas de valor añadido. Su sistema de alimentación continua de alta precisión garantiza la minimización de desperdicios y proporciona un nuevo registro uniforme en un rollo preimpreso. Junto con un tratador de coronas, el limpiador de bobinas y el ionizador, la impresora aporta versatilidad en la producción de impresiones. Aquellos compradores interesados, podrán ver una demostración de la SurePress L-6534VW por primera vez en Europa en LabelExpo, Bruselas, del 24 al 27 de septiembre de 2019. Manel. 10/06/2019
  18. Cómo ya contamos en nuestro artículo anterior, las principales empresas del sector de la estuvieron presentes en la feria Graphispag para presentarnos sus novedades e innovaciones en el campo de la impresión, la gráfica, el diseño y mucho más. La multinacional japonesa Konica-Minolta destacó con un gran espacio dentro del pabellón de la Fira Gran Vía, donde entre otras novedades, pudimos ver la AccurioLabel 190 en funcionamiento. Esta prensa digital de impresión de etiquetas en continuo permite imprimir hasta 19m/min con los materiales autoadhesivos más habituales y es una buena opción para aquellos que deseen dar el paso de la impresión de etiquetas convencional a la digital. La AccurioLabel 190 ofrece una excelente productividad y calidad de imagen, junto a una reducción de las tiradas, los tiempos de producción exigidos, la capacidad de personalización y la posibilidad de producir tiradas bajo demanda. La velocidad de impresión es seleccionable, pudiendo seleccionar velocidades de 9,45m, 13,5m, y 18,9m/minuto que se adaptan al soporte de impresión y proporcionan uno de los mejores rendimientos en su clase. Además, gracias a su rápida puesta en marcha, veremos reducidos los tiempos de preparación. En cuanto a su resolución, sus 1.200ppp consiguen un acabado de gran calidad y precisión, ofreciendo una impresión nítida y clara con un rico degradado. Konica-Minolta también ha tenido muy en cuenta la sencillez de uso a la hora de desarrollar la AccurioLabel 190. Tareas tediosas de realizar con equipos analógicos, como el ajuste de color, se convierten en algo sencillo de realizar en esta prensa digital. Además, su pantalla con instrucciones permite realizar las tareas siguiendo todos los pasos indicados. En definitiva, creemos que la AccurioLabel 190 es una buena solución para la introducción en nuevos mercados y para utilizar en combinación con equipos analógicos actuales. Manel. 15/05/2019
  19. Estimado amigo, Una disculpa sigo sin entender un poco, vamos de nuevo, aquí en México cuando grabas fotopolimero en CDI le llamamos filmar, y es en pixeles por pulgada (ppp), pero una vez lavada la placa aparece el tramado de la placa (puntitos) que independiente mente del filmado tenemos puntos por pulgada en dicha placa, pudiendo ser tramados para impresión desde 133, 150, 175, 200 etc. estos últimos son los que se multiplican para saber el tipo de anilox que necesitaremos. Aquí en México es muy usual imprimir a 150 puntos por pulgada, es el ejemplo que utilice para anilox mínimo de 900 LPP. Entiendes la diferencia de filmado en CDI y Grabado de puntos en placa? de ser así dime cuantos puntos por pulgada tienen tus placas ya puestas en maquina. Saludos amigo.
  20. Muchas gracias Juan, Si es correcto donde nosotros hablamos de lineatura, vosotros de lineaje 😀. Así para una cuatricromía a grabada en CDI a 300 ppp, estaríamos hablando de un juego de anillox CMYK de mínimo 1.800 Lpi, si?
  21. Estimado Amigo, Una de las situaciones que mas nos afecta es la diversidad de términos y sus significados dependiendo del país donde nos encontramos; Quizás lo que debo de entender es que lineaje de anilox debes de elegir de acuerdo al tramado de la placa de impresión, de no ser así dímelo y te envío otra respuesta... Lo que si me queda claro es que hablamos de placas o clichés digitales, bien es aconsejable y a mi me da buenos resultados que multipliques el lineaje del tramado de tu placa por 6 y ese sera el mínimo de lineaje a utilizar en tu anilox, por ejemplo, si el tramado de tu placa es a 150 lpp multiplicado por 6 nos daría un anilox de 900 LPI, como MÍNIMO. Creo conveniente considerar el tipo de celda de tu rodillo anilox, el angulo de celdas y la profundidad de las mismas (hablando de rodillos convencionales). Hablamos de una proporción de 6-1. La idea es asegurar que haya un mínimo de 4 celdas del rodillo anilox que apliquen tinta a cada punto mínimo de la placa de impresión. Saludos.
  22. Un mini tutorial muy gráfico para introducirse en el mundo de los sleeves.
  23. La faja promocional es un recurso muy utilizado para poner a la venta packs que contengan dos o m.s productos. Es muy versátil, pudiendo contener envases de diferentes tamaños. A demás, la posibilidad de hacerla decorada la convierte en una solución muy atractiva, a la par que económica. Faja tubo Este es el tipo de faja m.s simple. Como su nombre indica, una vez encolada tiene forma de tubo. Sirve para productos de una forma similar o que encajen bien. Pueden llevar desgarro vertical u horizontal si se quiere facilitar la apertura del pack. Faja doble cuerpo Este tipo de faja sirve para juntar dos productos de diferentes, como pueden ser un champú y una mascarilla (que suelen der botes m.s chatos). El resultado es de dos productos uno al lado del otro. A veces se troquela la parte sobrante adaptándola a los objetos que se han de retractilar. Faja triple cuerpo Esta faja suele utilizarse para pack con productos similares ya que el resultado es de tres productos en línea. Pero también se puede poner dos productos iguales y uno más pequeño, troquelando una parte de la faja, sin que se vea muy afectada la integridad del pack retractilado. Cuanto más peso y más productos contenga más sufrirá la cola de y más peligro de rotura. Doble faja de tubo Esta faja es poco com.n pero es muy útil para botes irregulares (como pueden ser tubos de cremas de manos), ya que el encolado separa los dos botes. Se puede troquelar siempre que no se corte la zona encolada. Faja cruzada Esta solución es la más compleja. Funciona muy bien con botes rectangulares. Sirve para compactar los packs. No recomendable para botes muy pesados porque la soldadura es más débil.
  24. Aquí os traigo un interesante artículo sobre como conseguir ampliar imágenes interpolando píxeles para que no pierda calidad. http://www.fespa.com/es/item/5706-blow-up-your-work-how-to-enlarge-expand-and-make-giant-graphics.html ¡Saludos!
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