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salvabayo

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  1. Hola. Nosotros tenemos la flexowash y va bien para limpiar el a anilox para cambiar de tinta pero no limpia en profundidad. Y también tenemos una máquina de ultrasonidos y si que se nota pero también castiga mucho las celdas. El tema es como tomas la decisión de saber el momento de hacer la limpieza o la substitución teniendo en cuenta un factor que sea medible y en nuestro caso lo hacemos con la densidad. Agradeceré si tenemos la opinión de un experto. Gracias. Salva
  2. No no tenemos este tipo de monitores pero los tenemos calibrados.
  3. Buenos días; Buscamos un impresor de máquina flexo con experiencia para llevar diferentes máquinas Omet de banda estrecha. La empresa es SATERGRAF empresa reconocida en el sector de la impresión de etiquetas y sleeve. Esperamos que haya algún interesado y nos pueda mandar el curriculum a: satergraf@satergraf.es Saludos; SALVA
  4. Buenos días; Como sabemos todos en la impresión de la flexografía una parte muy importantes son los anilox o la más por lo que el mantenimiento de los mismos es muy importante. La question es que manera es la mejor si queremos saber si un anilos está sucio y cual es el momento idóneo para decir si hay que limpiarlo por ultrasonidos, láser o substituirlo por uno nuevo o re-grabarlo. Actualmente nosotros lo estamos controlando por la densidad que nos dá el anilox y en base al resultado de cuando es nuevo y el que no dá a lo largo del tiempo decidimos de lavarlo en ultrasonidos o hacerlo nuevo. Espero vuestros comentarios por si sabes un método mejor para llevar un buen mantenimiento de los mismos. Ya me diréis; SALVA
  5. Buenos días; El sistema lo tendremos a modo de prueba 4 meses y de momento no me han puesto de momento ningún requerimiento para la instalación que será en septiembre. Las pantallas las tenemos calibradas pero esto a mi punto de vista se tiene que hacer tengas este sistema o no. Mi intención es perfilar todas las máquinas ya sean las digitales (hp o inkjet) de que disponemos como todas las máquinas de flexo y hacer la salida a cmyk a un perfil estándar para igualar todas las prensas de color y cuando haya Pantones especiales que los trate automáticamente para que las salida de estos colores salga lo más próxima posible al Pantone requerido por el cliente sin tener que hacer Pantones directos. Para el tema de los trapping creo que si se pueden hacer y dependerá en que momento los hagas si los haces antes de la conversión o en la salida cuando el archivo ya no tiene los Pantones y ya está convertido. Nosotros hemos elegido este sistema siendo el más costoso pero el que mejor integración tiene con Automation Engine con los flujos automáticos.
  6. Nosotros lo vamos a poner en marcha para trabajar siempre con las mismas tintas y a parte poder estandarizar el color de todas las prensas ya sea flexo, offset o digital.
  7. Buenos días; Tenemos pensado en implantar Equinox de Esko para evitar de hacer Pantones directos en máquina y trabajar siempre con las mismas tintas. ¿Alguien tiene experiencia con este software o otro parecido? Espero vuestros comentarios. SALVA
  8. Hola, Enric. Esto tengo mas o menos lo tengo claro pero mi duda es como comprobáis en máquina que estáis dentro de normativa. Con la cuña de control especifica. Entiendo que como el trabajo tiene aplicado una curva un porcentaje de un 50% en el archivo realmente impreso se convierte en un valor más alto por lo que establecéis estos valores de salida dependiendo del perfil que utilicéis? ya me diréis. Gracias; Salva
  9. Buenos días; Para la impresión offset existen varias normas como Fogra para la estandarización del color y al respecto tengo la pregunta que si en impresión flexo hay alguna norma especifica para ello en substratos brillantes y mates y sintéticos. Y también saber si existe alguna norma para controlar los valores de salida en maquina en las tiras de control aplicando dicha curva de color para así poder comprobarlo habiendo hecho previamente la compensación de la ganancia de punto en la presión. Espero haberme explicado bien!. SALVA
  10. Buenas noches; Estamos haciendo sleeve tanto en PVC como en PET y actualmente estamos trabajando con anilox de aportaciones de 3,5 y 550 lineas pero creemos que para esta utilidad tienen demasiada aportación. Me han aconsejado aportaciones de 1.8 o 2.5, alguien me puede orientar en este aspecto. Gracias; SALVA
  11. Buenos dias. Todos Los troqueles conforme van trabajando van cogiendo temperatura por lo que dilatan un poco y empiezan a cortar en exceso. Eso se ha de detectar y el operario le ha de ir quitando presión y siempre trabajar con la justa. La más importante es que el fleje de corte sea de 70 grados que es la inclinación para materiales sintéticos ya que facilita la entrada del corte en el material. También la altura de corte ya que si ha fondo trabajas a 0,48 hay que descontarle la altura del soporte. Saludos. Salva.
  12. Gracias compañeros me pondré en contacto con ellos para ver si me pueden ayudar.
  13. Gracias, Pedro mañana contacto con ellos. Salva
  14. Buenas noche. Necesitamos comprar unos anilox pequeños para hacer extensiones para las tintas para poder densitar los colores antes de entrar en máquina. Alguien sabe dónde se pueden conseguir? gracias.
  15. Hola. Ya veo que hay diversidad d opiniones pero por las pruebas que hemos hecho creo que la mejor opción es la que comenta Fernando situando el amarillo en impresión por el interior el último y en impresión normal el primero ya que el amarillo ensucia mucho y de esta manera todo sale más definido y con colores más vistosos y no tan sucios. Gracias por vuestros comentarios. Salva
  16. Buenos días; No sé si se ha hablado alguna vez de este tema pero a mi me parece muy importante lo que os voy a comentar y que se nos plantea algunas dudas en la empresa. Desde hace tiempo el orden de impresión en flexografía en impresión normal era CMYK y en sleeve KYMC pero pero hablando con gente del sector nos han dicho que el amarillo es una tinta que aunque parezca extraño es una tinta que no es muy translúcida por lo que ensucia mucho y que lo mejor sería seguir este orden en impresión normal YMCK o YCMK y en el sleeve YCMK o YMCK situando el amarillo en primer lugar y pudiendo variar el M y C dependiendo que color predomina más en la impresión que estamos realizando. Rogaría que con vuestra experiencia en la industria me pudierais decir que orden de tintas estáis utilizando. Quedo a la espera de vuestros comentarios!! Gracias; SALVA
  17. Hay que tener varios factores a la hora de los reventados ya que nosotros aplicamos 0,3 con colores oscuros o tintas opacas o 0,15 con que no los son. Y también aplicamos remetidos para los negativos que dependerá también de los colores. Aunque lo más importante de todo es conocer tus máquinas para aplicarle a cada una lo que le corresponda. Saludos. Salva
  18. Hola. Si es para planchas de Flexo en banda estrecha para los clichés en la página inicial de este foro hay un formulario que te la calcula.
  19. Yo tengo PackEdge pero es de Esko y es con coste pero sé que Corel también los puede general vectorialmente pero gratuito no te puedo ayudar.
  20. Buenas noches. Muchas gracias por la explicación tan extensa que me habéis expuesto todo me ha sido de mucha ayuda. Viendo todo esto creo que me decanto por Esko ya que tenemos con ellos todo el mantenimiento del resto de software lo malo de Esko es el tema del mantenimiento to que es todo muy caro pero la verdad es que es todo una maravilla. De nuevo muchas gracias
  21. Nosotros usamos Dupon y funciona muy bien pero estamos utilizando últimamente también kodack y la diferencia más notable a sido la aportación tan buena que tiene comparada con la otra. O se con la misma tinta en el mismo tintero la Kodack aporta mucha más tinta y potencia bastante los colores pero esto es un problema con panteones que ya tienes formulados porque te varían las fórmulas o tienes que bajar la aportación del anilox. Saludos. Salva
  22. Ya veo que todos utilizáis programas especializados y estamos planteando de invertir en alguno. Yo conozco el de Esko ya que tenemos varios programas de ellos y todo funciona genial. D momento tenemos poco volumen en sleeve pero lo estamos potenciando pero de momento lo hago manualmente con Illustrator. Muchas gracias compañeros.
  23. Que programas utilizáis normalmente para hacer las deformaciones de los sleeve? Yo normalmente utilizo Illustrator con la opcion de las mallas para darle la deformación a las partes que tienen más retracción. Quisiera saber si es la opción más utilizada o hay una mejor opción para hacerlo? La otra pregunta es cómo hacéis el cálculo de la deformación ya no tengo ningún programa 3D para simular la realidad antes de entrar en máquina. Espero vuestros comentarios. Gracias!
  24. Yo utilizo color engine ya que tenemos todo el flujo de Esko y para mí es bastante sencillo e intuitivo y funciona muy bien. No puedo opinar de los otros porque no los conozco. La manera de hacerlo correctamente y perfilar una prensa es como lo dice Enric.
  25. Nosotros en nuestra empresa disponemos de todo él flujo de Esko. Automation Engine, PackEdge, Plato y también la repetidora automática que la tenemos enlazada con la base de datos del programa de gestión con Automation Engine y la vedad estoy encantado ya que tenemos muchas cosas automatizadas como el montaje automático, el trapping y distorsiones. Lo único que nos falta es los pluggins de sleeve que ahora mismo lo hago con cálculos manuales para las distorsiones.

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