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  1. La combinación de información espectral y de escaneo cuantifica de manera más completa las características físicas de los materiales cada vez más complejos de hoy en día, lo que acelera el diseño, el desarrollo y la fabricación de productos en complejas cadenas de suministro internacionales. Las soluciones de X Rite y Pantone se utilizan en aplicaciones en las que el color es crítico dentro de prácticamente todas las industrias para garantizar la consistencia del color y así reducir el desperdicio y acortar el tiempo de salida al mercado. X-Rite Incorporated anuncia la extensión de su trabajo pionero para combinar el escaneo del color con la espectrofotometría para lograr una caracterización de los complejos materiales de hoy en día que abarque más que solo el color. La última novedad de X Rite, la familia de espectrofotómetros multiángulo MA T, es la última pieza de una línea de productos de escaneo que permite a los usuarios caracterizar el color junto con otros aspectos de la apariencia de un material de manera estandarizada. X Rite ya incorporó este revolucionario enfoque en el nuevo MetaVue, un instrumento sin contacto 45/0 que combina escaneo y medición del color para aplicaciones de pintura minorista, y el ecosistema Total Appearance Capture, que gana aceptación en las industrias automotriz y de electrónica de consumo, entre otras, donde la virtualización permite sistematizar el proceso de diseño y manufactura. X Rite planea introducir un espectrofotómetro con escaneo para aplicaciones industriales y así completar su enfoque estratégico. Durante casi 60 años, X-Rite y su subsidiaria Pantone LLC han sido referentes en el arte y la ciencia del color. Las soluciones de X Rite y Pantone se utilizan en aplicaciones en las que el color es crítico dentro de prácticamente todas las industrias para garantizar la consistencia del color y así reducir el desperdicio y acortar el tiempo de salida al mercado. Sin embargo, en un mercado exigente y dinámico como el actual, ya no basta con cuantificar únicamente el color. En el mercado automotriz, las empresas buscan diferenciarse con acabados exteriores con efectos extremos que son cada vez más complejos y no pueden caracterizarse por completo únicamente en base al color. Al mismo tiempo, el concepto de diseño “sin separación”, en el que las piezas adyacentes de un producto están al ras una con otra en lugar de separarse con piezas de cromo, goma u otros materiales, exige una mayor armonía en los acabados. En el mercado de aficionados, las expectativas de los clientes a la hora de encontrar pinturas equivalentes son cada vez mayores y los pedidos del tipo “quiero una pintura igual a esto” ya no se limitan a las muestras tradicionales de pintura sino que se han extendido a muestras de alfombras, almohadas, cristalería coloreada e incluso mascotas. Por último, en distintas industrias —p. ej., automóviles, moda, productos para el hogar, electrónica de consumo—, el deseo de acelerar la salida al mercado impulsa la adopción de la virtualización del diseño, que exige la caracterización de todos los aspectos de la apariencia de un material físico para garantizar que los diseños tridimensionales representen con exactitud el producto final. “Este es un momento emocionante para X Rite y nuestros clientes”, dijo Chris Winczewski, vicepresidente de Estrategia y Planificación de Productos de X Rite. “Nuestras décadas de liderazgo en la medición del color son la base que nos permite llevar la caracterización de materiales al siguiente nivel, incorporando nuevas características de apariencia además del color para cuantificar de manera más completa las características físicas reales de la muestra medida. Combinamos la captura de imágenes y la medición espectral en toda nuestra línea de productos para ofrecer al mercado nuevas posibilidades que acelerarán el desarrollo de productos, los procesos de aprobación y el tiempo de salida al mercado, a la vez que reducirán los costos y mejorarán la consistencia, incluso en los materiales y las cadenas de suministro internacionales más complejos”. Los dispositivos sin funciones de escaneo utilizan promediación óptica para caracterizar el color y, por lo tanto, tienen capacidad limitada para discernir diferencias de color a lo largo de una muestra. Incorporar funciones de escaneo a los dispositivos de medición del color permite la extracción de información espectral completa de cada píxel del material que se mide. Asimismo, permite cuantificar el color y la apariencia del material de la forma que el ojo humano percibe estas características. “La introducción de análisis a nivel de píxeles en la última generación de instrumentos de X Rite ha cambiado las reglas de juego”, agregó Winczewski. “El uso de cámaras a todo color incorporadas y de nuevos métodos para estandarizar la descripción de las características de apariencia de los materiales borrará los límites entre el mundo físico y el virtual, lo que cambiará drásticamente la forma en la que las marcas y los proveedores entienden los materiales, los miden y los gestionan”. La cartera de espectrofotómetros con escaneo de X Rite La familia MA-T de espectrofotómetros multiángulo de X Rite fija un nuevo estándar para la medición multiángulo de acabados con efectos, ya que permite capturar el color, el brillo y la granularidad con mayor repetibilidad, reproducibilidad y facilidad que nunca. Los acabados con efecto que se utilizan en la industria automotriz y de electrónica de consumo, entre otras, cambian de color en función del ángulo de observación. La familia MA T utiliza una cámara a color combinada con tecnología de medición multiángulo (6 o 12 ángulos) para lograr una caracterización precisa de los acabados con efectos. El software Auto QC que acompaña a los instrumentos traduce las mediciones a tres escalas: color, brillo y granularidad. Esto permite comunicar con precisión las características de materiales complejos, lo cual reduce el tiempo de salida al mercado y la posibilidad de cometer errores. X-Rite MetaVue es un revolucionario espectrofotómetro de escaneo sin contacto para aplicaciones minoristas de equivalencia de pintura que ofrece un nuevo nivel de exactitud a una mayor variedad de muestras. Ofrece equivalencias de color exactas con una función avanzada de imagen puntual inteligente que iguala el color teniendo en cuenta el efecto de la textura y otras características de apariencia que generalmente afectan las mediciones de materiales como las alfombras, el vinilo o la tela. Cuenta con una interfaz fácil de usar con una vista previa de video en vivo de la muestra y un botón de medición en el instrumento, lo que reduce los errores y el desperdicio entre los empleados del mostrador de pinturas, independientemente de su nivel de experiencia. El ecosistema Total Appearance Capture (TAC™) de X Rite ofrece un nivel inédito de realismo y eficiencia en la captura, la comunicación y la presentación digital de los materiales físicos en el mundo virtual. TAC permite a los diseñadores, los artistas 3D, las personas que definen los estándares de los materiales y los comerciantes dar vida a sus diseños con materiales digitales que tienen las mismas características visuales que sus contrapartes físicas. La sofisticada tecnología de TAC captura mediciones físicamente precisas del material y las propiedades de la apariencia, lo que reduce la necesidad de realizar ajustes manuales en el material escaneado. La cabina de luz virtual TAC Virtual Light Booth ofrece a los diseñadores una capacidad sin igual para comparar de manera precisa muestras de material físicas y digitales en exactamente las mismas condiciones de percepción, desde la iluminación hasta los factores contextuales y de observación. La tecnología permite a los diseñadores tomar decisiones más informadas a la hora de seleccionar materiales, reduce los tiempos de aprobación, mejora la calidad de los productos y reduce el tiempo de salida al mercado. “El objetivo de nuestros esfuerzos de desarrollo de productos es ofrecer posibilidades de medición que coincidan con la forma en la que el ojo percibe tanto el color como la apariencia de un material”, concluye Winczewski. “La familia MA T, MetaVue y el ecosistema TAC son solo el comienzo. Continuaremos nuestros esfuerzos de investigación de vanguardia para mejorar la forma en la que las personas perciben, miden y comunican tanto el color como las características de apariencia”.
  2. En Drupa 2016 Enfocus sorprendió al sector por su debut con una nueva tecnología de Aprobación para PDF destinada a Switch, su galardonada solución de automatización. Basada en PitStop, la otra galardonada tecnología de Enfocus para la aplicación de Preflight, corrección y edición de archivos PDF, el Módulo PDF Review proporciona una solución sencilla, pero extremadamente eficaz y rentable para la revisión y aprobación o rechazo de archivos PDF nativos. Una herramienta sencilla pero potente, para la aprobación de PDF, con algunas funcionalidades exclusivas. Diseñada para automatizar y reemplazar las pruebas manuales por email. “El proyecto empezó realmente como algo completamente diferente” explica Andrew Bailes-Collins, Senior Product Manager responsable de la familia de productos PitStop, “Inicialmente teníamos una idea de producto completamente diferente, pero al comentar nuestros planes con los clientes para conocer su opinión, se hizo evidente que existía otra necesidad. Los clientes querían una solución muy sencilla y basada en la preimpresión, para la revisión y aprobación de PDF. Una solución que pudiera ser utilizada por una amplia gama de clientes, desde el personal medio no especializado, hasta el profesional de la preimpresión, y sin laboriosas condiciones de configuración del trabajo o de necesidad de formación. Así nació el Módulo PDF Review.” Automatizar Pruebas de Pantalla por email El propósito de la solución es reemplazar enviar las pruebas manuales en pantalla por email y superar los problemas y despropósitos con dicho proceso. Bai-Collins continua, “Hablando con los clientes, descubrimos que incluso en los que ya tenían sofisticadas soluciones de portal en sus flujos de trabajo, enviar las pruebas por email aún formaba una parte de su proceso de producción diario. Ya usaban sus portales para los clientes con los que trabajan habitualmente, pero para algunos trabajos concretos, o para los clientes con que realizaban uno o dos trabajo al año, continuaban enviando las pruebas por email.” “Uno de los problemas al enviar pruebas PDF por email, es que los clientes no tienen ningún control sobre el tipo de visor de PDF que usan sus clientes al revisar los archivos PDF. Esto abre una gran posibilidad de riesgo sobre la interpretación incorrecta de la sobreimpresión y la transparencia, y lo que se muestra en pantalla. Además descubrimos que muchos clientes crean un archivo PDF diferente para enviarlo por email, frecuentemente en resolución más baja y convertido a RGB para superar las limitaciones de tamaño en los envíos por email.” “Puesto que la mayoría de emails son generados manualmente, decidimos crear una solución que automatiza el proceso de generación de pruebas a enviar por email y resuelve los problemas habituales que causan confusiones e incomodidades con los clientes.” El Módulo PDF Review se entrega como una app para Switch – que puede descargarse en la tienda Enfocus Appstore – y una aplicación de servidor web externo. La app se instala en Switch y puede añadirse a cualquier flujo de Switch. El servidor web se puede instalar localmente o externamente en la DMZ de un cliente, en un centro de datos o en un servidor en la nube. El Módulo PDF Review envía un email a un cliente individual, que puede diseñarse en HTML y personalizarse con una marca, y que incluye un enlace. Al pulsar el enlace, se abre el navegador predeterminado del cliente y se carga el archivo PDF en alta resolución. Resulta crucial para el cliente que ya no es necesario descargar ni instalar nada más, ni tampoco se requiere un nombre de usuario ni una contraseña. La interfaz es dinámica y soporta diferentes diseños para la visualización en tablet y en ordenador de sobremesa. “Dedicamos mucha atención a la experiencia del usuario.” declara Bai-Collins, “Hemos usado una empresa externa UX para ayudarnos en el diseño, y los comentarios recibidos en Drupa y los de nuestras pruebas en campo posteriores, han justificado perfectamente esta inversión. Se ha valorado muy bien su diseño sencillo, y también que las herramientas disponibles para el usuario se pueden personalizar automáticamente para cada cliente, en función de sus conocimientos y de su experiencia.” El Módulo PDF Review incluye todas las herramientas necesarias que pueden esperarse en una herramienta para aprobación, incluyendo además algunas de exclusivas. Los usuarios pueden ver las separaciones de color individuales, comprobar la cobertura de tinta, añadir anotaciones, se dispone de una herramienta densitómetro, y de una vista del tipo esquema. Puede verse la información del documento, y al seleccionar un objeto en el PDF, se pueden ver los atributos de dicho objeto como en PitStop Pro Inspector. “Dado que PDF forma parte del DNA de Enfocus, los usuarios ya esperan algo adicional de nosotros” comenta Bai-Collins. “Al previsualizar su concepto, a la gente le gustaba el conjunto de herramientas pero mostraban preocupación sobre que quizá fuera demasiado complejo para algunos clientes. Considerando estos comentarios, hemos hecho que la interfaz sea completamente personalizable y dinámica. Si es necesario, se puede mostrar a cada cliente un grupo de herramientas diferente, para que no se sientan agobiados o intimidados, como todo esto se hace automáticamente la solución resulta muy amigable para el usuario.” Las opciones de aprobación para el Módulo PDF Review también son completamente personalizables. Se basan en el flujo de Switch. El número de opciones de aprobación y la terminología de la aprobación y el idioma utilizado, pueden variar entre un flujo de Switch y otro. “Hemos tenido unos 50 clientes y 40 colaboradores piloto probando la solución desde Drupa, algunos de ellos ya usándola en producción real. Los comentarios han sido extremadamente positivos y ahora estamos muy ilusionados haciendo que la solución esté disponible para otros usuarios.” El Módulo PDF Review requiere la Switch Core Engine 13 actualización 1 y siguientes. Para la máxima automatización y eficacia, se recomienda incluir el Módulo Switch Metadata a la configuración de Switch. El Módulo PDF Review está disponible actualmente en 17 idiomas, incluyendo: chino, danés, holandés, inglés, finlandés, francés, alemán, hindi, italiano, japonés, coreano, noruego, polaco, portugués (brasileño), español, sueco y ruso, seguirán otros idiomas. Precio El Módulo PDF Review incluye 5 clientes simultáneos y su precio es de 3.000 € para la licencia, además de un mantenimiento obligatorio durante el primer año de 600 €. También están disponibles paquetes para más clientes adicionales. Se requiere una configuración mínima Switch con Switch Core, y también se recomienda tener el módulo Switch Metadata para su mejor automatización.
  3. Un procesamiento perfecto garantiza una impresión de calidad de los PDF Gante (Bélgica), 6 de abril de 2017 – Esko se complace en anunciar que su plataforma de software es compatible con la nueva norma Ghent Workgroup PDF Output Suite versión 5.0. Los cuarenta y ocho parches de prueba que forman parte del estándar se procesan perfectamente con las aplicaciones y flujos de trabajo de Esko Software Platform. La norma Ghent Workgroup PDF Output Suite 5.0 asegura que los flujos de trabajo sean totalmente compatibles con el formato PDF/X-4, lo que ayuda a una parte considerable de la industria de la impresión y el envasado a alcanzar nuevos estándares de precisión. El estándar se verifica mediante un documento de prueba en PDF formado por una serie de parches que pueden emplear tanto usuarios de equipos de artes gráficas como desarrolladores de aplicaciones que manejen archivos PDF. El Subcomité de Control de Procesos de GWG se ha encargado de verificar el procesamiento de los parches en un flujo de trabajo con software Esko. De hecho, Esko ha sido la primera empresa en lograr unos resultados perfectos con toda su gama de aplicaciones. «Hace años que trabajamos con el Ghent Workgroup, y siempre adaptamos nuestros productos a sus estándares a medida que se presentan nuevos avances», dice Lieven Plettinck, director de ingeniería de software de Esko. «Los clientes saben que nuestro compromiso con la innovación incluye colaborar con diversos organismos normalizadores, para así mantenernos a la vanguardia de las novedades tecnológicas. Al desarrollar nuestros productos para que sean compatibles con los estándares más recientes, como Ghent Workgroup PDF Output Suite versión 5.0, nuestros clientes se benefician de inmediato de estos avances.» «Estamos muy entusiasmados porque la última versión de este estándar pone un énfasis especial en el packaging. Eso se traducirá en ventajas significativas en materia de uniformidad para las empresas de manipulado de envases y etiquetas», agrega. Ghent Workgroup PDF Output Suite versión 5.0 se ha creado para ayudar a los profesionales de la industria de las artes gráficas que manejan archivos PDF a saber si su flujo de trabajo se ajusta al estándar PDF/X. Permite determinar si el flujo de trabajo responde según lo previsto y detectar errores de forma rápida y sencilla antes de que afecten al trabajo del cliente. Para ello, se ha desarrollado un PDF de prueba de seis páginas que combina cuarenta y ocho parches, listo para usarse. Cada parche permite comprobar una determinada propiedad del formato PDF/X. Aunque los parches pueden utilizarse por separado, el estándar está pensado para probar todos los parches juntos. Ghent PDF Output Suite 5.0 contiene más parches que la versión 4.0, en concreto para verificar los objetos basados en perfiles ICC compatibles con el formato PDF/X-4. El Ghent Workgroup ha añadido estos parches para poder probar flujos de trabajo independientemente de los equipos empleados. Los parches no usan espacios de fusión basados en perfiles ICC en grupos de transparencias aislados, ya que el formato PDF 1.6 no define claramente cómo procesarlos. El Ghent Workgroup (GWG), una organización internacional formada por usuarios, asociaciones y desarrolladores del sector de las artes gráficas, elabora decálogos de buenas prácticas para los procesos de trabajo de la edición y el envasado. Gracias a sus recomendaciones y especificaciones, numerosos profesionales del mundo entero crean, procesan e intercambian con mayor facilidad archivos gráficos para multitud de aplicaciones. Para obtener más información sobre Ghent Workgroup PDF Output Suite 5.0, visite http://tinyurl.com/zltzhmu.
  4. Después de superar con gran éxito el nivel beta del programa, que ha incluido centenares de clientes por todo el mundo, PitStop Pro 2017 y PitStop Server 2017 están ahora disponibles para los usuarios finales, y PitStop Edit 2017 y PitStop Library 2017 están disponibles para los colaboradores OEM. Las nuevas versiones de PitStop incluyen la más avanzada tecnología PDF Geomapper. El 2017 marca el año en que PitStop celebra su 20 aniversario. Durante todos estos años Enfocus, bajo su marca PitStop, se ha mantenido en el liderazgo del mercado proporcionando soluciones para control de la calidad, corrección y edición de PDF. Con la versión 2017 Enfocus eleva su nivel de referencia convirtiendo PitStop en la solución más potente y técnicamente avanzada para aplicar Preflight y corregir PDFs, disponible en el mercado actual. PDF Geomapper El desarrollo de PDF Geomapper representa el inicio de una nueva generación en como PitStop aplica Preflight y corrige los archivos PDF. Andrew Bai-Collins, Senior Product Manager responsable de la familia de productos PitStop, explica: “El uso de PDF Geomapper y de otras tecnologías siguientes, significa que ya no estamos restringidos por el formato PDF en la manera como definimos los objetos para la aplicación de Preflight o la corrección. Para nuestros clientes esto significa que ya pueden esperar ilusionados funcionalidades exclusivas de Enfocus que les ayudarán realmente a procesar sus trabajos de manera más fiable y eficaz. Usando PDF Geomapper, los objetos irrelevantes en un archivo PDF serán ignorados o eliminados, y las decisiones sobre qué hacer se basarán en los objetos subyacentes o en los superpuestos. Los usuarios de PitStop pueden tener la certeza de que recibirán más funcionalidades innovadoras en las versiones futuras. Más de 40 Perfiles Devicelink incluidos como estándar, para administrar la Cobertura de Tinta y la conversión entre estándares de color Los perfiles Devicelink CMYK-CMYK cada vez prevalen más en el sector, para ahorrar tinta, la cobertura total de área, la normalización de separación de color y la conversión desde un estándar de impresión a otro. PitStop Pro y PitStop Server ya soportan el uso de perfiles Devicelink desde hace muchos años, pero los clientes debían proporcionar sus propios perfiles. Con la colaboración de la empresa hermana X-Rite, PitStop Pro y PitStop Server ya incluirán más de 40 perfiles Devicelink. Estos perfiles están diseñados para reducir el Área de Cobertura Total de tinta y también para la conversión entre las condiciones estándar de impresión habituales, como SWOP, GRACoL y Fogra. Mejor comprobación de cobertura de tinta La comprobación de la Cobertura de Tinta en PitStop también ve una importante mejora mediante el concepto de las restricciones. Las versiones previas de PitStop calculaban la cobertura de tinta basándose en todas las separaciones de un archivo PDF. Al calcular esta comprobación, esta nueva versión permite al usuario definir las separaciones que deben o no incluirse. Esto significa que las tintas técnicas o los efectos especiales como los barnices, la tinta blanca o el repujado serán excluidos, resultando en una comprobación más precisa y útil. Rectángulos con esquinas romas basándose en las cajas de página Esta es una petición muy frecuente, especialmente con nuestros clientes dedicados a la producción de etiquetas. Ahora se puede generar automáticamente un rectángulo con esquinas romas basándose en varios valores, incluyendo las Cajas de Página PDF. Junto con esta nueva posibilidad, también llega la opción de generar rectángulos con esquinas romas para guías de líneas de troquelado/corte. PitStop 2017 incluye dos Listas de Acciones predeterminadas para generar un rectángulo a la Casilla de Corte PDF, con un “troquel” de color directo en sobreimpresión, uno con un valor de radio fijo y el otro variable, para permitir definir el radio en el momento de la ejecución. Nueva categoría de capas en el Informe Preflight de PDF Las capas en los archivos PDF cada vez son más importantes, puesto que se usan para varias técnicas de producción, incluyendo la próxima especificación de Pasos de Procesado ISO19593-1. PitStop ya tiene muchas opciones para crear y editar las capas PDF, pero ahora incluye un capítulo dedicado en el Informe Preflight de PDF. Este capítulo detalla las propiedades de todas las capas en el archivo PDF, incluso si están vacías. El informe PitStop Pro Preflight PDF ya se puede ver manualmente, mientras que en PitStop Server el Informe Preflight se puede generar en PDF y también en XML, abriendo así muchas posibilidades adicionales de procesado e integraciones con otras soluciones. Nueva interfaz de Inspector, para analizar y editar Grupos de Transparencia y analizar Máscaras PitStop Pro 2017 contiene una nueva ficha Inspector dedicada a Transparencia, Grupos de Transparencia y Máscaras. Los grupos de Transparencia se pueden seleccionar y verse sus propiedades, e incluso editarlas. Una nueva herramienta de máscara permite diagnosticar las máscaras, identificando su tipo y analizando la máscara, para comprender su construcción. Otras mejoras incluyen: - Soporte oficial para OSX 10.12 Sierra - Nuevas Listas de Acciones de Restricción Preflight - El acoplador más reciente de Transparencia Adobe disponible en PitStop Server - Nuevas Acciones para mover y borrar páginas - Nuevas comprobaciones y correcciones dentro del editor de Perfil Preflight - Nuevas Listas de Acciones estándar con funcionalidad nueva y mejorada El nuevo PitStop 2017 en sus manos Los clientes con contrato de mantenimiento vigente recibirán automáticamente la llave(s) de su nuevo PitStop 2017 y los enlaces de descarga a los instaladores del producto. Los clientes que hayan adquirido PitStop Pro 13 después del anuncio inicial de PitStop 2017, realizado el día 8 de marzo de 2017, también tienen derecho a recibir su versión 2017. A los clientes con versiones de PitStop más antiguas se les ofrecen varias opciones de ampliación. Contacten con su representante de ventas Enfocus local para conocer todas las opciones disponibles. Los clientes nuevos pueden elegir entre adquirir una licencia perpetua o una licencia por suscripción. Consulten el sitio web www.enfocus.com para más detalles, o consulten a un colaborador de canal local de Enfocus. Los clientes que estén usando un producto OEM que incluye PitStop Edit o PitStop Library deben consultar con el respectivo representante de ventas OEM.
  5. La flexografía debe gran parte de su crecimiento a las grandes superficies y supermercados. Los productos y sus envases están en continua evolución estética y funcional. A veces, el primer impulso que nos mueve a los consumidores a la compra de un producto u otro es el “impacto visual” que nos produce un envase de calidad. Esto los fabricantes lo saben y por eso tratan de “vestir” sus productos con envases atractivos, de colores ricos y brillantes que impacten a los ojos de los consumidores y le den valor añadido al producto. Por eso cada nuevo trabajo que ha de ser impreso supone un nuevo reto, los clientes exigen más detalle, diseños más complicados y más que nunca exigen consistencia y continuidad durante todo el proceso de impresión. Para alcanzar dichos parámetros de calidad y poder así satisfacer estas expectativas, es fundamental conocer y controlar todas y cada una de las variables que intervienen en todo el proceso, desde la preimpresión hasta la impresión y el acabado final del producto. Pero no no engañemos… obtener una buena calidad de impresión es un cosa ( que incluso a veces puede resultar fácil) lo difícil es hacerlo de forma repetitiva y cotidiana, sin sorpresas ni altibajos, por eso en la práctica no son muchos los impresores que puedan cumplir con estos objetivos de una forma constante ¿y cómo se puede conseguir ambas cosas?... sólo hay una manera, siguiendo una metodología de trabajo y estandarizando el proceso. Normalización y control de las variables de impresión flexográfica. Cada vez más los impresores flexográficos son conscientes de la importancia que tiene el implantar una serie de “NORMAS” y estándares que permitan medir y controlar el proceso de impresión cuando se quiere imprimir trabajos de alta calidad. Cada vez más deberemos ser menos artesanos y convertirnos en más industriales. No hace falta decir que los resultados que se pueden obtener trabajando a ojo o sin análisis previo, nunca serán tan buenos como los que se podrían obtener si damos los pasos correctos. Por eso a veces cuando se pone un trabajo nuevo en máquina o incluso en trabajos repetitivos nos damos cuenta que hay diferencias en relación con la muestra estándar, colores subidos o distorsionados, excesiva ganancia de punto, falta de contraste, suciedad, etc… (Porqué salen estas diferencias?, nos preguntamos… ¿Qué es lo que está pasando? En la mayoría de los casos, o bien por una falta de tiempo o incluso a veces por desconocimiento, no se analiza correctamente el problema y finalmente se acaba diciendo "la culpa es de las planchas” o "esta tinta no es buena” cuando en realidad lo que está ocurriendo es que no se ha controlado correctamente el proceso "no lo tenemos estandarizado”. Nos hemos parado a pensar en algún momento porqué hay impresores que sacan los trabajos a la primera y otros no… ¡No es un contrasentido que las nuevas tecnologías ofrezcan cada vez más y mejores prestaciones, para que luego sean manejadas a ojo, con prisas o de manera descontrolada!... Pues bien, ante esta situación debemos reflexionar y hacer una revisión del proceso para poder así dar respuesta a una serie de preguntas: ¿Se imprimió un test de calibración de máquina? Para hacer un correcta separación de color, el reproductor necesita una completa información acerca de una serie de parámetros como: anilox (lineatura, volumen, ángulos de trama), densidad de las tintas de cuatricromía, ganancia de punto, contaste de impresión, etc…, ¿Se imprimió un test de calibración de máquina o el reproductor está aplicando una curva lineal, estándar o imaginaria para las separaciones de color? ¿Se trabaja con una PDT como estándar de impresión? Una PDT o Prueba digital Tramada es la única prueba de contrato que reproduce con toda fiabilidad las imágenes tramadas antes de ser impresas, permitiendo al impresor predecir los resultados ante su cliente y obtener las aprobación previa sin errores. ¿Se trabaja con este tipo de prueba y se revisa antes de grabar las planchas? ¿Se utiliza la mejor plancha para minimizar la ganancia de punto? ¿Qué tipo y espesor de plancha se está utilizando 2,84, 2,54, 1,70, 1,14 mm, analógica o digital?. El mejor tipo de plancha, que cada día tienes mayor presencia en los mercados de calidad por sus excelentes resultados es la plancha digital, delgada de 1,14 mm y de alta dureza. ¿Los anilox seleccionados son los correctos y se mantienen limpios? La lineatura de un rodillo anilox indica la cantidad de celdas o alveolos por centímetro lineal, cuanto más alto sea el número más pequeños serán los alvéolos y se obtendrá una mejor dosificación de la tinta. Para poder asegurar un correcto entintado el número de celdas del anilox debe ser como mínimo cinco veces superior a la lineatura de la plancha. Para la impresión de cuatricromías de alta calidad el ratio aconsejable se de 1-7, de esta manera aseguramos un entintado correcto en mínimos del 1% de la trama. ¿Se está aplicando el ratio adecuado y se mantienen los anilox limpios para asegurar un entintado uniforme y correcto?. ¿Se controla la densidad de la tintas de cuatricromía? En la impresión de cuatricromías la densidad de la tinta se establece para situar la cantidad de color dentro de unos estándares adecuados y correctos. Si queremos conseguir un contraste de impresión óptimo, los valores de densidad deberán mantenerse durante toda la tirada dentro de los estándares establecidos, así como de un trabajo a otro. Los defectos que pueden producirse al trabajar con las densidades incorrectas o descompensadas cuando se imprime una cuatricromía son: aumento del crecimiento del punto, reducción del contraste de impresión, trapping y colores secundarios desviados, afectando directamente al balance de grises y por consiguiente a la selección del color. Como guía general en la impresión de cuatricromías se recomiendan las siguientes densidades: Amarillo 1,10-1,20, Magenta 1,20-1,30, Cyan 1,30-1,40 y Negro 1,40-1,50, +- 0,05. ¿Se controlan los valores con un densitómetro o se establecen visualmente y en función del criterio de cada operario? ¿Es correcta la densidad de la cinta adhesiva? La densidad o dureza de la cinta adhesiva de doble cara utilizada en el montaje de las planchas juega un importante papel en la calidad final de impresión. La densidad del foam es uno de los factores clave junto con el tipo y espesor de la plancha. Saber elegir las densidades correctas para cada uno de los colores facilita el trabajo y da los resultados que los clientes esperan. Como norma general se aconseja baja densidad o blanda paras tramas, media densidad o semi para combinados de trama y sólidos en una misma plancha y alta densidad o duro para fondos. Incluso hay fabricantes de cintas adhesivas que ofrecen hasta cinco densidades . ¿Se trabaja como mínimo con tres densidades y se coloca la densidad correcta para cada uno de los colores en función de las características de cada plancha? ¿Para las comparaciones de color se utiliza una mesa con luz normalizada? Bajo que fuente de luz se hacen las comprobaciones de color de la muestra impresa con el estándar de referencia, ¿con luz de día, luz fluorescente o luz incandescente? Para evitar problemas de metamerismo es aconsejable hacerlas en una mesa con pantallas de luz normalizada. Una fuente de luz estándar de 6500º k (luz día) coincide con la zona central de la gama de luz y constituye una luz blanca con equilibrio de color y que no está desviada hacia un color más que hacia otro color. ¿Qué fuente de luz se está utilizando, estándar de 6500º K, luz fluorescente o luz incandescente? ¿Qué tipo de rasqueta dosificadora se está utilizando? Muchos impresores en flexografía no le dan la importancia que realmente tiene la rasqueta como componente del sistema dosificador de tinta. La rasqueta tiene como misión eliminar los excedentes de tinta de la superficie del cilindro anilox, permitiendo así una transferencia de tinta constante y uniforme sobre la superficie de la plancha. Dicho así podría parecer que cualquier rasqueta con el solo requisito de ser de acero ya puede cumplir perfectamente con su misión. Nada más lejos de la realidad. Las propiedades o características del acero de las rasquetas influyen en su comportamiento, incluso considerando el hecho de que la dureza de los materiales sean parecidos, la estructura del carbono, su tamaño, cantidad y distribución, es decir su microestructura es determinante para su comportamiento, desgaste y eficacia en su labor de dosificar la tinta de la superficie del anilox. La microestructura de los diferentes tipos de rasquetas existentes en el mercado tiene un rango entre 60.000 y 350.000 partículas por milímetro cuadrado. ¿De cuantas partículas es la rasqueta que se está utilizando? ¿Es correcto el contraste de impresión? El contraste de impresión es la medida del detalle de las sombras y se basa en la relación que hay entre el crecimiento del punto en el valor del 70% y la densidad de la tinta del 100% o masa. Para una impresión flexo de calidad el valor del contraste de impresión debe estar por encima del 30%. En una cuatricromía con un contraste de impresión bajo se pierden muchos detalles y la imagen se aplana, llegando a juntarse las sombras con las masas. Un contraste de impresión alto nos dará una cuatricromía de calidad con “impacto” y con la sensación de profundidad en todos sus detalles. ¿Qué valores de contraste estamos obteniendo?... ¿Se ha estandarizado el proceso? La organización y normalización de procesos y procedimientos técnicos de cada una de las áreas de trabajo cobra más sentido que nunca. Es por ello que los procesos y procedimientos técnicos de las áreas preimpresión e impresión, deben elaborarse cuidadosamente atendiendo a las necesidades reales de la empresa y de sus clientes. Para ello, es conveniente acudir a las distintas recomendaciones y estándares existentes que establecen aquellas pautas de trabajo y especificaciones técnicas más convenientes. Si bien, en la mayoría de ocasiones será necesario un estudio en profundidad del flujo de trabajo en la empresa, que permita personalizar y desarrollar a medida los procesos y procedimientos técnicos necesarios. El primer aspecto que debe ser considerado a la hora de implementar una normativa en el flujo de trabajo es el estado en que se encuentra la máquina de impresión, ya que existen aspectos de la máquina que influyen directamente en la impresión, por tanto deben ser tenidos en cuenta y controlados adecuadamente. Por ese motivo, lo primero que se debe hacer para implementar una normativa es tener la máquina en un estado óptimo de calibración. Pero no solo el buen estado de la máquina es suficiente para garantizar una correcta impresión. Hay varios aspectos más que se tendrán que resolver; En la mayoría de los casos no sabemos si se logra el máximo espacio de color aprovechable de nuestras máquinas de imprimir. En diferentes máquinas, un mismo trabajo da resultados diferentes a pesar de usar las mismas las tintas y soportes. Muchos impresores tienden a rechazar instrumentos de medición y sólo confían en su “ojo experto”. Esto se agrava cuando hay turnos de impresión. Cada impresor tiene su criterio, con lo que el color de las impresiones depende de la persona que está a cargo de la máquina en cada momento. No hay control de la colorimetría de las tintas en relación a su aporte, tanto si su fabricación es interna como si depende de terceros. La famosa frase “la tinta siempre está igual” no asegura que realmente sea así. Las rutinas de limpieza de los cilindros anilox y cambio de rasquetas son imprescindibles, pero en muchos casos la presión del trabajo hace que no se cumplan escrupulosamente. Se limpia cuando el trabajo lo permite. Por eso la suma de estas incertidumbres y algunas otras, conllevan a desarrollar un protocolo de mejora que nos permita ofrecer una solución global a nuestro proceso. Siempre pasando por parámetros medibles seremos capaces de definir los estándares propios de cada impresora: las densidades correctas y su relación directa con la ganancia de punto de impresión, el trapping y solapado adecuados, el orden de los colores, referencias colorimétricas (en L*A*B*), los aportes idóneos en cada caso, el punto mínimo recomendable en plancha, etc. Por tanto, lograremos imprimir los trabajos con una calidad de impresión óptima si tenemos un control exhaustivo de los parámetros de impresión. ¿Se han implantado las normas adecuadas que permitan seguir una correcta metodología de trabajo, que controle todo el proceso desde la preimpresión hasta la impresión y con una calidad de impresión óptima y constante?
  6. Enric

    Asura de OneVision

    Una nueva versión de software de preflight: OneVision aumenta los niveles de automatización en los procesos de preimpresión con nuevas características. Con la nueva versión de su software de preflight Asura, el editor de software alemán se posiciona aún más para satisfacer las necesidades de Industry 4.0, automatizando aún más pasos en el proceso de preimpresión y conectándolos con flujos de trabajo. Los aspectos más destacados del lanzamiento incluyen captura, reconocimiento y verificación de códigos de barras, así como un conjunto de funciones extendidas para permitir que las páginas del documento se dividan y se combinen de manera más inteligente. Regensburg. El editor de software alemán, OneVision Software, lanzará próximamente una nueva versión de su software de flujo de trabajo de preimpresión Asura. Con el lanzamiento de esta nueva versión, Asura Family 17.1, OneVision Software ofrecerá a sus clientes la opción de expandir sus flujos de trabajo de preimpresión con un módulo de captura. Se han desarrollado dos opciones de captura diferentes para editores de periódicos, así como impresoras offset y digitales que permiten imprimir sin espacios blancos desagradables. Con la captura de PDF, el complemento Asura PlugCOMMERCIAL-PRINTin se utiliza para generar una capa adicional al archivo original, lo que permite al cliente validar el resultado de captura como sea necesario y, si es necesario, realizar ajustes manuales. Con Trapping In-RIP, la captura se realiza durante la impresión de medios tonos, que se realiza mediante el plug-in Asura PlugRASTER-HDin y, por lo tanto, se incorpora al flujo de trabajo de preimpresión. Captura de pantalla "Separación inteligente y combinación de páginas" Los códigos de barras se comprueban automáticamente para evitar errores de impresión. La característica de reconocimiento de códigos de barras se ha desarrollado para automatizar la comprobación de códigos de códigos de barras, que en su mayoría se pre-insertan en documentos como se entregan. El código de barras automático y la comprobación de códigos QR permiten evitar las impresiones erróneas y ahorrar tiempo y costes necesarios para completar los trabajos de impresión. Asura no sólo reconoce los códigos de barras automáticamente, sino que también puede leer valores de código de barras y asignarlos al tipo de código de barras apropiado, registrando los datos relevantes a medida que lo hace. Asura Family 17.1 también tiene nuevas características con respecto al archivo: las imágenes ahora se pueden extraer y almacenar en un archivo duradero en formatos JPEG o TIFF. Con la nueva capacidad de salida de archivos que son compatibles con PDF / A-2b, ahora es posible optimizar para el archivo a largo plazo. El formato "PDF / A" especifica cómo se deben enviar los archivos para facilitar el almacenamiento a largo plazo. Para evitar errores debidos a salidas de fuentes incorrectas, Asura puede validar el documento durante el proceso de preflight para saber si contienen fuentes incorrectas. Además, el trabajo con documentos de varias páginas a menudo requiere que las páginas individuales se dividan y se recombinen. La mejora de la "división inteligente y combinación de páginas" reduce significativamente el tiempo empleado para generar flujos de trabajo de este tipo al tiempo que aumenta la flexibilidad ofrecida. Captura de pantalla "Trapping function" el plug-in RASTER-HD. Los proveedores comerciales de servicios de impresión de etiquetas ganan la capacidad de aplanar las transparencias mientras conservan las matrices de corte usadas para el trabajo. Los flujos de trabajo de preimpresión completamente automatizados generan valiosos ahorros de tiempo y de costes. Con la característica de trapping destacable y el nuevo y extendido conjunto de funciones de Asura, los clientes de OneVision Software ahora tienen la opción de reconstituir completamente sus flujos de trabajo al mismo tiempo que se benefician de una solución de extremo a extremo de una sola fuente. La reducción de la intervención manual permite que impresoras, editores, estudios de reproducción y agencias generen valiosos ahorros de tiempo y de costos, mientras que los más altos estándares de impresión seguirán impresionando a los clientes en el mercado. Trapping CMYK. La "a" de la izquierda muestra el resultado impreso sin trapping (con bordes blancos) - la "a" de la derecha ilustra el resultado impreso cuando se utiliza el trapping. Acerca de OneVision Software AG OneVision Software AG es un proveedor internacional de soluciones de software innovadoras y rentables para la industria de la impresión, la edición y los medios de comunicación. En los últimos 20 años, la compañía ha utilizado sus productos para establecerse como líder del mercado mundial para la preimpresión. Los editores de periódicos de todo el mundo trabajan con productos de OneVision y se benefician de la automatización, la fiabilidad y los ahorros de costes resultantes. Además de la constante optimización de las soluciones existentes, OneVision Software AG invierte continuamente en el desarrollo de nuevos productos y segmentos de clientes objetivo. La gama de productos de la compañía abarca desde software para preimpresión hasta herramientas para la gestión inteligente del color y la optimización de imágenes, hasta productos para la edición digital. Ver en: www.onevision.com
  7. Lo primero que debemos hacer cuando nos enfrentamos a un nuevo trabajo es reunir toda la información relativa a él. Necesitamos saber en que material va ha ser impreso, cuantas tintas pueden utilizarse, y que características especiales hay que tener en cuenta (tintas especiales, barnices, laminados, troquelados, etc.). Cuando ya hemos rellenado la hoja técnica podemos empezar a optimizar el archivo para su correcta impresión y para ello hay que realizar los siguientes pasos: Originales: Es el momento de revisar el material que nos proporciona el cliente. Este puede venir de diferentes maneras y cada una de ellas tiene su manera de proceder. Originales impresos: Es muy frecuente que el cliente envíe muestras impresas anterior mente. En este caso se han de digitalizar lo mejor posible para poder diferenciar el diseño de los errores de impresión, como el exceso de presión que difumina los bordes impresos o el fallo de registro. Originales digitalizados: Es también común que te hagan llegar una images digital de la etiqueta en cuestión. Unas veces viene escaneada, pero otras es una fotografía hecha a la etiqueta, lo que reduce mucho la calidad. Archivos digitales: PDF, Archivos Adobe, Freehand o Artpro suelen ser los mejores formatos para trabajar. Estos vienen vectorizados, con fuentes y elementos editables. Lo único que hay que tener en cuente es que te hagan llegar los elementos enlazados, como son imágenes, tipografías y perfiles de color. Originales Impresos: A la hora de escanear una imagen tenemos que tener en cuenta la resolución a la que lo hacemos. Dicha resolución es la cantidad de pixels que hay por pulgada (PPI). La formula para calcular la optima reproducción de imágenes debe ser el doble de la lineatura con la que se imprimirá. Post-proceso y Destramado: Cuando escaneas una imagen impresa estas capturando también las tramas que la componen así como los errores de impresión (fallos de registro, excesos de presión, etc.) o las posibles mellas que tenga la etiqueta. Para corregir una imagen escaneada con trama la mejor opción es utilizar la opción de destramar de el software del escaner. Si no es posible, herramientas de procesado de imagen como Adobe Photoshop son de gran ayuda. Hay dos opciones posibles: utilizar el filtro Destramar o el Desenfoque Gausiano. Si bien el filtro Destramar está pensado para este cometido los resultados no son muy buenos. Y es preferible usar, en la mayoría de los casos, el Desenfoque Gausiano. Dibujando una etiqueta existente: En muchas ocasiones lo único que disponemos para trabajar es una etiqueta ya impresa. En ese caso procedemos a escanearla con la mayor resolución posible y la importamos en un programa de dibujo, como puede ser el Adobe Illustrator. Creamos una capa donde colocamos la imagen y en opciones de capa la definimos como plantilla. Luego la bloqueamos y en otra capa empezamos a dibujar. Las herramientas vectoriales no permiten hacer todos los retoques que queramos sobre un trazo, así como trabajar al tamaño que queramos porque son escalables sin pérdida. Trapping: El traping, también llamado reventado, es la superposición de tintas colindantes para evitar que con el movimiento de la máquina se produzcan errores de registro. Lo más común es reventar el color más claro sobre el más oscuro. El tamaño del trapping dependerá de los diferentes materiales sobre los que se imprima. A continuación detallamos en una tabla las medidas recomendadas. Cuando un elemento oscuro está sobre un fondo claro, se amplia el color del fondo, que 'entra' en el objeto oscuro. Ese es un reventado positivo (choke trapping). Cuando un elemento claro está sobre un fondo oscuro, se amplia el color del objeto claro, que 'rebosa' hacia el fondo oscuro. Ese es un reventado positivo (spread trapping). El tamaño del Trapping dependerá del material sobre el que se imprima y de la máquina con la que se haga. En la tabla de más abajo proponemos unas medidas como orientación. Hay que tener en cuenta que cada trabajo es único y por lo tanto deberá considerarse de manera especial. Así que tomadlo como referencia y no como dogma. Papel Couché 0,17 mm 0,0067" Papel PVC 0,17 mm 0,0067" PVC / PET 0,2 mm 0,0078" Films 0,3 mm 0,0118" Texto: A la hora de imprimir textos, estos también necesitan cumplir unas reglas básicas. Empezando por que todo texto debería imprimirse en un solo color directo, ya que si no registrarlo puede ser sumamente complicado. El tamaño mínimo imprimible de los textos varía con cada máquina impresora, con los anilox utilizados, el material soporte, el adhesivo doble cara, etc. Normalmente las tipografías se miden en puntos. Hay que tener en cuenta que los textos legales tienen que tener una altura mínima que hay que respetar. Se debe consultar cada reglamento para conocer cuales son las especificaciones y no realizar un diseño equivocado. 1 punto = 0,35 mm / 0,0138" Serifa y sin serifa. Hay una diferencia importante entre los textos con serifa y sin serifa. Los primeros, llevan una ornamentación en la terminación de las letras para facilitar la lectura. Por este motivo se suelen utilizar en libros, revistas y periódicos. A la hora de imprimir, la sans-serif puede llegar a tamaños menores, ya que las ornamentaciones de la serifa se pierden y emborronan las letras. Es recomendable hacer los anteriores test en máquina para saber realmente las capacidades impresores de la prensa en condiciones reales. Junto con estos test hay que realizar otras pruebas, como son las de lineatura, que veremos ampliamente en el capítulo sobre los fingerprints.
  8. Aunque los orígenes de la protoflexografía se remontan al Liverpool de 1890 donde Bibby, Baron and Sons crearon una máquina de impresión basada en rollos de impresión y tambores, es en 1905 cuando Houleg (Francia) crea la primera máquina que imprime con una plancha de goma con relieve. Más tarde, en 1951, Franklin Moss realizó una encuesta entre los subscriptores de su revista The Mosstyper para escoger el nombre más apropiado para este nuevo proceso de impresión y entre 200 opciones se escogió flexografía. Pronto se convirtió en un método muy popular por ser muy económico. Proceso Las máquinas flexográficas se caracterizan por tener un grupo impresor común, formado por 5 elementos: -Tintero: Deposito donde se almacena la tinta. -Rodillo: alimentador: suele ser de caucho y se encarga de proveer tinta al anilox. -Rodillo anilox: Cilindro microperforado que dosifica la tinta que aplica sobre el cliché. -Porta clichés: es el cilindro sobre el cual se monta la plancha . -Cilindro contrapresor: Es el cilindro sobre el cual circula el substrato y sobre el cual se apoya el cliché. El polímero o cliché es una plancha flexible cuyo relieve es el que quedará impreso. Así el rodillo anilox transfiere la tinta sobre el polímero y esta sobre el material de soporte. Dependiendo de las microperforaciones del anilox, este aportara mayor cantidad de tinta pudiendo variar la intensidad del color. Tipos de Máquinas: Existen tres tipos de máquinas flexográficas: -Máquinas en linea. -Máquinas de torre (Stack type) -Máquinas de tambor central. Máquinas en linea En este tipo de máquinas los grupos impresores están colocados horizontalmente, uno seguido del otro. Esta disposición genera una mayor flexibilidad a la hora de colocar el numero de colores de una máquina, así como la posibilidad de incluir cuerpos de serigrafía, estampación, troquelado, etc. Máquina de torre Aquí los grupos impresores están situados uno sobre el otro. Pueden ir desde un color hasta ocho, aunque lo más común es que sean de seis grupos. Tiene como ventaja sobre los demás tipos de máquinas la gran variedad de substratos sobre los que se puede imprimir. Máquina de tambor central En esta máquina todas las estaciones de color están colocadas alrededor de un cilindro impresor. Esto evita el cambio de registro de color a color consiguiendo un registro excelente. Suelen ser de seis colores, aunque las hay desde cuatro a ocho.
  9. Con formato digital hacemos referencia a archivos que se han generado informáticamente o se han convertido al medio informático. Existen muchos tipos de formatos tanto para imágenes como para archivos vectoriales, de los cuales, los principales que nos vamos a encontrar en preimpresión son; • Formatos de imágen TIFF (Tagged Image File Format), se utiliza principalmente en la industria gráfica y la fotografia profesional, es un tipo de archivo muy versátil de compresión no destructiva. PSD (Adobe Photoshop), es el formato propietario de Adobe Photoshop. Permite muchas opciones tales como capas, trazados, canales alpha, etc... Siempre que podamos escoger el formato de imágen con el que nos llegan éstas en los trabajos originales, PSD será nuestra primera opción. Jpeg/jpg (Joint Photographic Experts Group), es un formato gráfico de compresión ajustable muy extendido pára imágenes tanto el la web como en dispositivos móviles y cámaras de fotos. BMP (Windows Bitmap), es un formato usado normalmente por las aplicaciones Microsoft, al cual se le puede aplicar una compresión sin pérdida. GIF (Graphics Interchange Format), es un formato usado principalmente para la web tanto para imágenes comoanimaciones. Puede almacenar un máximo de 8 bits que corresponde a 256 colores. A pesar de que nos encontraremos con trabajos que nos llegan con imágenes GIF, este formato no es adecuado para preimpresión por su baja calidad. PNG (Portable Network Graphics), es un formato libre con compresión sin pérdida que ofrece profundidades desde 8 bits con paleta optimizada, 24, 48 bits: 281 trillones de colores y en escala de grises se puede obtener archivos desde 8 y 16 bits que corresponde a 65536 tonos de grises. También se puede salvar un canal más con alpha channel para video e interlaced. Fue diseñado para reemplazar al GIF en la web. • Formatos vectoriales PDF (Portable Document Format), según la propia definición de su desarrollador Adobe, el formato de documento portátil (PDF) se utiliza para presentar e intercambiar documentos de forma fiable, independiente del software, el hardware o el sistema operativo. Inventado por Adobe, PDF es ahora un estándar abierto y oficial reconocido por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO). Los archivos PDF pueden contener vínculos y botones, campos de formulario, audio, vídeo y lógica empresarial. También se pueden firmar de manera electrónica y se visualizan fácilmente con el software gratuito Acrobat Reader DC. EPS (Encapsulated PostScript), es un formato desarrollado por Adobe para gráficos vectoriales, que cuenta con una previsualización a baja resolución y pocas opciones, y que ha quedado prácticamente obsoleto. FH* (Documento Macromedia Freehand), es el formato propietario de Macromedia Freehand, actualmente casi obsoleto dada la no continuidad de este software por parte de Adobe. AI (Adobe Illustrator), es el formato propietario de Adobe Illustrator y está basado en el formato PDF. CDR (CorelDraw), es el formato vectorial propietario de CorelDraw. PDF NORMALIZADO (Esko), es el formato propietario del flujo de trabajo de Esko, así como el de su editor de preproducción de packaging PackEdge. AP (ArtPro), es el formato propietatio del editor de preproducción de packaging de Esko, Artpro. * Hace referencia al número de verión de Macromedia Freehand (...FH9, FH10, FH11).
  10. Aprovechando el calor veraniego vamos a airear un poco nuestros escritorios. Vamos a ver cual es software más utilizado y el más valorado por los usuarios de encontinuo. Para ello necesito vuestra participación.
  11. JUAN CARLOS GOMEZ B.

    Presentación

    Estimados amigos, es un gusto participar en este foro de encontinuo y a la vez felicitar a mi buen amigo Pedro Ibáñez Sarrión, quien me a invitado a ser parte de este espacio que seguro estoy dará frutos poco a poco y llegara a ser uno de los mejores WEB dedicados a las artes graficas. Quiero presentarme y darles a conocer un poco de mi trayectoria en este apasionante ramo de la Flexografía donde he tenido la oportunidad de asesorar un gran numero de empresas teniendo al frente a grandes profesionales de la industria de la impresión. He recorrido cantidad de cargos desde hace 20 años, llegando a ocupar puestos de trabajo en prensas, Diseño, fotógrafo, almacenes, formulación de tintas, elaboración de planchas, calidad, Gerencias de producción, de pre- prensa, de ventas, de asesoría técnica, y de sistemas de gestión de la calidad ISO 9001, todo un recorrido por este apasionante mundo de la impresión flexográfica tanto para banda angosta, banda ancha, cartoneros y especialidades; sin embargo aun me falta mucho que aprender y creo sinceramente que con ustedes lograre conocer mas. Hoy en día he asesorado empresas muy importantes y con ellas he aprendido en cada visita que la curva de aprendizaje que me falta aun es muy larga. Los invito a agregarse a mis redes sociales en Facebook como Flexografía, Capacitación y Desarrollo y LinkedIn como Juan C. Gómez Un fuerte abrazo a todos y en lo que pueda ayudar quedo como su humilde servidor. Saludos. Juan Carlos Gómez Briseño.

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